巧改回用水降成本。能環部把降低水系統成本作為年度重點任務，以降低污水再生水成本為攻關課題，多措并舉，對污水回用水系統進行綜合改造。回用水系統是經過1號、2號污水處理站處理后的水源，用來供給煉鋼、煉鐵使用。能環部在水資源利用技術上探索最優運行方式，通過對數據的采集分析、線性對比，摸索出在確保滿足生產供需關系的基礎上，1號污水的回用水水質獨立滿足煉鐵、煉鋼使用要求的可行性措施。針對此發現，能環部第一時間組織成立攻關小組，通過現場調研、完善措施、精細調試等舉措，實現了將2號污水處理站的回用水全部勾兌除鹽水輸送到工業用水管網，將1號污水處理站的回用水直供煉鐵、煉鋼使用，從而達到降低再生水成本，減少回用水外排量的雙重目的，年可實現經濟效益432萬元。

混合水勾兌出新招。能環部再生水系統是京唐公司區域內所有工業用水的源頭，再生水的品質直接影響著生產設備的使用壽命，由于對水質的要求較高，污水處理站處理后的回用水，需要與海水淡化除鹽水按比例勾兌后，才能形成再生水供工業水管網使用。然而通過人工進行混合勾兌，要滿足再生水電導率和氯根質量等硬性要求，需要消耗大量的除鹽水，同時會消耗大量人力。他們從細節入手，研究如何根據出水氯根及電導率來實現自動化勾兌，把除鹽水用量降到最低。專業人員立足現場，分析問題，操作人員反復調試、總結經驗，通過不懈努力，最終摸索出通過增加回用水調節閥、除鹽水調節閥、PLC可編程控制器和氯根在線監測儀表等舉措，實現再生水自動混合勾兌的目標，從而使除鹽水勾兌比降低2%左右，降低再生水單位成本、提高中水回收率、穩定再生水水質、減少中水外排等多種經濟效益和環保效益，年可實現經濟效益122.5萬元。

改造濾料效果好。為降低工業水成本，在全力降電耗、降藥量的基礎上，他們秉承“干毛巾里再擠水”的降本原則，從改變設備維修思路入手，對到期需要更換的濾料進行重新利用。傳統更換濾料的方式是整體更換纖維束，但這種方式成本高昂，每座濾池需要消耗備件費用20萬元。他們以創新維修模式為切入點，經過反復研究和試驗，將濾池濾料按照濾源固定板進行解體，解體后按照“米”字形進行疏剪濾料，強化過濾效果，實現濾料二次利用的目標。實踐證明，此方法高效可靠，出水量提高了1倍，現已按照此方法疏通完成8個濾池，每個濾池減少更換濾料費用14.5萬元，累計節約費用116萬元。