巧改回用水降成本。能環(huán)部把降低水系統(tǒng)成本作為年度重點(diǎn)任務(wù)，以降低污水再生水成本為攻關(guān)課題，多措并舉，對(duì)污水回用水系統(tǒng)進(jìn)行綜合改造。回用水系統(tǒng)是經(jīng)過(guò)1號(hào)、2號(hào)污水處理站處理后的水源，用來(lái)供給煉鋼、煉鐵使用。能環(huán)部在水資源利用技術(shù)上探索最優(yōu)運(yùn)行方式，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的采集分析、線性對(duì)比，摸索出在確保滿足生產(chǎn)供需關(guān)系的基礎(chǔ)上，1號(hào)污水的回用水水質(zhì)獨(dú)立滿足煉鐵、煉鋼使用要求的可行性措施。針對(duì)此發(fā)現(xiàn)，能環(huán)部第一時(shí)間組織成立攻關(guān)小組，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、完善措施、精細(xì)調(diào)試等舉措，實(shí)現(xiàn)了將2號(hào)污水處理站的回用水全部勾兌除鹽水輸送到工業(yè)用水管網(wǎng)，將1號(hào)污水處理站的回用水直供煉鐵、煉鋼使用，從而達(dá)到降低再生水成本，減少回用水外排量的雙重目的，年可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益432萬(wàn)元。

混合水勾兌出新招。能環(huán)部再生水系統(tǒng)是京唐公司區(qū)域內(nèi)所有工業(yè)用水的源頭，再生水的品質(zhì)直接影響著生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，由于對(duì)水質(zhì)的要求較高，污水處理站處理后的回用水，需要與海水淡化除鹽水按比例勾兌后，才能形成再生水供工業(yè)水管網(wǎng)使用。然而通過(guò)人工進(jìn)行混合勾兌，要滿足再生水電導(dǎo)率和氯根質(zhì)量等硬性要求，需要消耗大量的除鹽水，同時(shí)會(huì)消耗大量人力。他們從細(xì)節(jié)入手，研究如何根據(jù)出水氯根及電導(dǎo)率來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化勾兌，把除鹽水用量降到最低。專業(yè)人員立足現(xiàn)場(chǎng)，分析問(wèn)題，操作人員反復(fù)調(diào)試、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)不懈努力，最終摸索出通過(guò)增加回用水調(diào)節(jié)閥、除鹽水調(diào)節(jié)閥、PLC可編程控制器和氯根在線監(jiān)測(cè)儀表等舉措，實(shí)現(xiàn)再生水自動(dòng)混合勾兌的目標(biāo)，從而使除鹽水勾兌比降低2%左右，降低再生水單位成本、提高中水回收率、穩(wěn)定再生水水質(zhì)、減少中水外排等多種經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，年可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益122.5萬(wàn)元。

改造濾料效果好。為降低工業(yè)水成本，在全力降電耗、降藥量的基礎(chǔ)上，他們秉承“干毛巾里再擠水”的降本原則，從改變?cè)O(shè)備維修思路入手，對(duì)到期需要更換的濾料進(jìn)行重新利用。傳統(tǒng)更換濾料的方式是整體更換纖維束，但這種方式成本高昂，每座濾池需要消耗備件費(fèi)用20萬(wàn)元。他們以創(chuàng)新維修模式為切入點(diǎn)，經(jīng)過(guò)反復(fù)研究和試驗(yàn)，將濾池濾料按照濾源固定板進(jìn)行解體，解體后按照“米”字形進(jìn)行疏剪濾料，強(qiáng)化過(guò)濾效果，實(shí)現(xiàn)濾料二次利用的目標(biāo)。實(shí)踐證明，此方法高效可靠，出水量提高了1倍，現(xiàn)已按照此方法疏通完成8個(gè)濾池，每個(gè)濾池減少更換濾料費(fèi)用14.5萬(wàn)元，累計(jì)節(jié)約費(fèi)用116萬(wàn)元。