在環保要求日益嚴苛的今天，不斷深化實施節能減排，是每個企業必須履行的社會責任和需要遵循的道德標準，也是每個企業自身獲得可持續發展的必備條件。有關專家指出，從技術角度而言，我國鋼鐵企業實施節能減排潛力巨大。數據顯示，與國際先進水平相比，我國大中型鋼鐵企業噸鋼可比能耗高10%~15%。

多年來，攀鋼堅持創新驅動綠色發展理念，持續加強節能減排技術開發與推廣應用，加強清潔生產和“三廢”資源綜合利用，能耗水平逐年下降，主要污染物排放得到有效控制，節能減排水平不斷提升。

創新項目實施方式

攀鋼創新節能減排項目實施方式，實現節能減排增效雙向驅動，采用BOO、BOT和合同能源管理模式（第三方投資、建設、運營），充分利用外部先進的節能減排技術和管理經驗，實施節能減排技術改造。

5年來，攀鋼累計投入30.3億元，先后實施攀鋼釩新3號燒結機余熱回收工程、西昌鋼釩富裕煤氣發電機組項目、礦業公司朱蘭采場開拓運輸系統改造項目等多個節能減排項目，年可節約32.18萬噸標準煤，年削減二氧化硫和煙粉塵排放量分別為3.2萬余噸和1萬余噸，攀鋼廠區和周圍環境質量得到極大改善。

建立綜合對標體系

攀鋼建立了綜合對標體系，與寶鋼、新日鐵等國內外先進同行持續開展對標，查找短板和差距，努力降低能源成本。

對標之余，攀鋼先后采取降低燒結固體燃料、降低煉鐵工序鐵損、提高高爐噴煤量，加強TRT系統參數管控、優化轉爐煤氣回收制度、余熱爐運行優化調整等二次能源回收措施，使能源消耗持續下降。截至5月底，攀鋼噸鋼綜合能耗由2010年的709.61千克標準煤下降到637.73千克標準煤，下降了10%。“十二五”期間，攀鋼累計完成節能115.2萬噸標準煤，超額完成國家確定的“萬家企業”節能目標。

探索循環經濟模式

攀鋼還以技術創新為引領，構建資源高效綠色綜合利用模式，先后實施了礦業公司興茂公司全尾礦深度回收利用改造、高爐渣提鈦研究、釩業公司沉釩廢水分步結晶研究、海綿鈦熔鹽氯化渣———廢鹽水綜合治理研究等項目，提高了資源綜合利用水平。從表外礦、極貧礦、尾礦的利用，到高爐渣提鈦；從焦爐、高爐、轉爐煤氣回收利用，到開發具有自主知識產權的煙氣脫硫工程技術；從回收利用煙氣塵泥，到工業廢水閉路循環……攀鋼把二次資源利用作為抓好節能減排與環境治理保護的落腳點，逐步探索出一種“資源—產品—再生資源—再生產品”循環經濟模式，促進了企業與環境協調發展，帶來了企業發展的新動能。