優化質量指標體系評價。該公司全力構建以用戶體驗為中心的指標體系，他們以客戶滿意、質量穩定為導向確定指標，修改顧客抱怨率、鋼材質量外異率兩項指標，新增外觀質量異議次數、合標不合用異議次數、（重點訂單）原品種成材率未達標次數、內控標準合格率、SPC控制點工序能力、不良品下送件數等指標。新的指標體系要求各生產廠及各工序不制造缺陷、不傳遞缺陷，全方位關注用戶。

建立產品內控標準評價。該公司在產品標準基礎上，新增ERP內控標準，并同步建立內控合格率評價體系，通過嚴格過程管控，消除關鍵問題點，滿足用戶個性化需求。如今，他們已選擇冷軋汽車、鍍鋅家電、硅鋼、熱卷SPHC、造船用鋼、簾線鋼、重軌七大行業，分品種制定內控標準。

重點質量攻關項目評價。該公司通過聚焦客戶體驗，對標先進，對汽車板夾雜缺陷、重軌鋼表面質量問題、冷軋用SPHC劃傷缺陷等50余項突出問題立項攻關，明確目標、進度，并首次按科研課題模式實施評價，首期項目已正式發布。

質量可視化看板管理評價。該公司借鑒汽車廠質量可視化管理經驗，將質量理念、質量關注點、關鍵工藝參數及質量獎懲情況，以最直觀的可視化看板形式展現，促使職工關心質量、創造質量，讓質量工作目標更明確，讓每一個細節更具體更“亮”。

工藝點檢及設備掛牌評價。為穩定質量，提升用戶滿意度，該公司建立工藝點檢及設備掛牌評價體系，實施“三級點檢+設備掛牌+公司抽查監督”管理，一般性問題責任單位整改，抽查監督問題全公司通報，生產廠無力解決的問題以質量攻關、設備改造等方式解決，建立起全員參與、全過程覆蓋、基礎牢固的質量保證體系。

訂單原品種成材率評價。該公司以用戶體驗為核心，以訂單管控為主線，對重點訂單原品種成材率評價實施正激勵，設訂單獎和訂單整體推進獎，將主要嘉獎額度落實到操作現場及班組，使一線操作者的績效直接與其責任掛鉤，帶動公司原品種成材率控制能力全面提升，提高重點客戶滿意度，提高合同執行率和產品質量水平。

質量管理督查評價。為夯實質量基礎，提升用戶體驗，該公司每月以質量異議、質量指標、工藝點檢、包裝質量等為主題進行督查評價，用PDCA方法持續改進質量問題，提高生產廠自主管理能力。

工藝技術規程修訂評價。該公司針對目前各廠工藝技術規程結構不盡統一、內容不夠細化及覆蓋不全等現象，重點對產品大綱、生產計劃編制、主要設備參數及控制要求、檢查方法與質量要求、不合格品預防及處置等方面提出修訂要求，全面修訂形成內容細化、規范科學的規程體系，并依據新規程的完整性、創新性、有效性對各單位實施評價。

質量管理體系培訓評價。該公司針對相關人員在體系審核中經常出現的問題，組織技術質量管理人員、貫標員/內審員進行TS16949標準及五大核心工具培訓；并按照日本JIS認證要求，首次派出5名副廠級或首席工程師級管理者參加了由日本質量專家授課，為期兩周的JIS質量管理責任者資質培訓。這些培訓不僅為企業順利通過體系審核創造了先決條件，還培養出大批高端質量人才，為該公司促進質量管理體系扎實落地奠定了基礎。

通過“九項評價”的逐步推進和各級領導帶領全員的共同努力，該公司質量管理工作日趨深化，優質產品已初步獲得了市場的回饋，今年前5個月，全公司顧客抱怨率和鋼材質量外異率持續降低，顧客滿意度逐步提升，“九項評價”為該公司產品闖市場提供了強有力的質量支撐。