5月份，該廠針對加強質(zhì)量基礎管理工作，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝設備運行狀態(tài)及工藝制度執(zhí)行情況進行嚴格檢查，確保工藝設備運行穩(wěn)定，隱患問題及時發(fā)現(xiàn)，規(guī)定制度落實到位。為進一步提升集裝箱鋼及SPHC產(chǎn)品質(zhì)量，提高熱軋產(chǎn)品市場競爭力及用戶滿意度，5月末，該廠組織各產(chǎn)線技術人員召開提質(zhì)工作部署會議，確定提質(zhì)攻關方向及攻關目標，安排落實攻關牽頭單位及責任人，并明確考核方案，調(diào)動職工攻關積極性。

為有效降低非計劃產(chǎn)品，該廠自4月中旬開始，強化溝通機制，要求操作員對潛在質(zhì)量缺陷第一時間進行反饋，保證信息透明，提高判定及時性，減少了非計劃產(chǎn)品總量。為控制工藝設備的波動對產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響，該廠根據(jù)《影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝設備技術標準》，生產(chǎn)技術科每周組織對各產(chǎn)線的重點工藝設備進行抽檢，并將抽檢結(jié)果于每周二廠早調(diào)度會上進行通報。同時，對通報的問題由相應車間分管領導匯報后續(xù)改進措施及改進進度。通過每周抽檢，有效促進了各產(chǎn)線及車間對工藝設備問題的重視，對暴露出的問題進行了快速整改。為保證在工藝設備故障或功能缺失期間，生產(chǎn)系統(tǒng)、設備系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)形成良好的聯(lián)動機制，確保產(chǎn)品質(zhì)量完全受控，降低非計劃品數(shù)量，該廠特制訂了生產(chǎn)組織應急預案。此外，為規(guī)范工藝制度及工藝參數(shù)修改的管理，避免對后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響，該廠還制訂了《工藝制度及工藝參數(shù)制訂、修改的管理規(guī)定》，進一步提高了工藝紀律的嚴肅性。