“進(jìn)廠原燃料全流程自動(dòng)化檢驗(yàn)系統(tǒng)的上線運(yùn)行，為安鋼提升質(zhì)檢質(zhì)量提供了可靠的技術(shù)支撐和數(shù)據(jù)保障。”6月1日上午，安鋼質(zhì)量檢測(cè)處處長(zhǎng)李新民談起進(jìn)廠原燃料全流程自動(dòng)化檢驗(yàn)系統(tǒng)上線運(yùn)行14個(gè)月來(lái)的效果時(shí)，顯得異常興奮，“各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)全部達(dá)到預(yù)期效果，這標(biāo)志著安鋼已經(jīng)形成了信息化、自動(dòng)化融合的全新質(zhì)檢模式，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)廠大宗原燃料取樣的集中遠(yuǎn)程智能控制、樣品100%采用專(zhuān)用車(chē)輛安全流轉(zhuǎn)、制樣中心集中制樣、樣品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集上傳的全覆蓋、全流程閉環(huán)管理。”

為了改變進(jìn)廠原燃料質(zhì)檢落后、取樣方法原始、人為干預(yù)因素多、加密系統(tǒng)不完善、樣品流轉(zhuǎn)不安全、無(wú)法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和業(yè)務(wù)全程監(jiān)控等現(xiàn)狀，在2014年年初的質(zhì)量工作會(huì)議上，安鋼提出要建設(shè)“四位一體”的質(zhì)檢技防技控系統(tǒng)，即“遠(yuǎn)程智能取樣控制系統(tǒng)、制樣中心建設(shè)、提升樣品流轉(zhuǎn)安全水平、提高實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集上傳能力”，旨在為鐵前生產(chǎn)提供可靠的原燃料和質(zhì)檢數(shù)據(jù)支撐。經(jīng)過(guò)前期縝密的準(zhǔn)備，2014年8月1日，安鋼“四位一體”質(zhì)檢項(xiàng)目破土動(dòng)工，經(jīng)過(guò)8個(gè)月的緊張施工，2015年3月31日正式上線投用。

該項(xiàng)目投用以來(lái)，調(diào)度管理、汽車(chē)采樣、火車(chē)采樣、樣品流轉(zhuǎn)、制樣管理、化驗(yàn)管理、存樣管理、全景監(jiān)視與全景追溯等主要業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了全流程控制，將先進(jìn)安全的條碼技術(shù)、指紋身份認(rèn)證技術(shù)等技術(shù)與管理規(guī)章制度相結(jié)合，自動(dòng)收集上傳數(shù)據(jù)，打印各類(lèi)臺(tái)賬、報(bào)表、標(biāo)簽、條碼，杜絕了人為干預(yù)，把整個(gè)檢驗(yàn)周期置于系統(tǒng)的監(jiān)控之下。先進(jìn)的信息化技術(shù)，將遠(yuǎn)程采樣、試樣運(yùn)輸過(guò)程、樣品交接、樣品制備、檢化驗(yàn)、樣品保管等過(guò)程通過(guò)無(wú)線、有線網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)饺哟髲d服務(wù)器，工作人員在調(diào)度中心對(duì)下達(dá)的作業(yè)命令實(shí)行全景監(jiān)視，還可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)視頻直接協(xié)助處理異常或者緊急情況，極大地提高了樣品制備和檢化驗(yàn)效率。