一是生產(chǎn)組織方面，根據(jù)當月H型鋼效益優(yōu)于螺紋鋼的實際，生產(chǎn)組織克服了因受環(huán)保要求焦化限產(chǎn)、新焦化用焦爐煤氣烘爐，焦爐煤氣不足的困難，充分利用焦爐煤氣柜合理安排型鋼車間避峰就谷生產(chǎn)，當月產(chǎn)量超計劃1.35萬噸，有力地支持了公司銷售提效降庫工作；做好7號轉(zhuǎn)爐更換爐襯檢修期間的生產(chǎn)組織優(yōu)化工作；按照《首鋼長鋼生產(chǎn)庫存預警管理制度》，加大生產(chǎn)庫存預警、考核、督促工作力度，為生產(chǎn)安全穩(wěn)順運行保駕護航。二是物流方面，積極參與焦化項目一期工程2號焦爐投產(chǎn)前的生產(chǎn)準備工作。組織焦化廠、運輸部召開專題協(xié)調(diào)會，對焦化煤場運行前的準備工作及焦化投產(chǎn)后相關物料的運輸事宜進行具體安排；強化文明生產(chǎn)現(xiàn)場檢查力度，本月重點對廠區(qū)道路沿線衛(wèi)生、車輛的拋灑、亂停亂放及各單位草坪治理方面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題并形成整改通報，責令限期整改。三是能源方面，加大燒結(jié)余熱發(fā)電項目攻關力度，制定運行管理辦法，以正激勵方式進行攻關和達產(chǎn)達效；合理安排2萬制氧檢修及3萬制氧機運行平衡工作，重點針對氧氣平衡事宜，從制氧機變負荷運行、提升液體產(chǎn)量、增加高爐富氧和煉鋼均衡生產(chǎn)等方面入手，切實降低氧氣放散率。在一系列扎實有效的措施推動下，生產(chǎn)組織實現(xiàn)了平穩(wěn)有序的良好態(tài)勢，為公司降本增效和經(jīng)營生產(chǎn)工作奠定了堅實的基礎。