在生產組織上，嚴格對照最高產量指標組織生產，開展勞動競賽活動，制定獎懲措施，實行收入掛鉤，對冶煉未達到爐次目標的班組從嚴問責。大力推行設備精細化維護保養，對設備定點、定人、定時進行檢查維護，將設備隱患消滅在萌芽狀態。

工藝管理上，高度關注煉鐵鐵水產量等情況，根據鐵水情況調整廢鋼配比，優化生產工藝，提高鋼水產量。針對操槍工因操作水平影響生產的問題，組織技術骨干深入班組展開面對面培訓，提高操槍工技能水平；認真分析鐵水不穩定等問題，采取措施應對，有效提高生產能力，降低生產成本。

同時，煉鋼廠積極開展鋼鐵料消耗攻關，組織廢鋼回收，全力降低生產成本；調整生產組織模式，促使各項生產指標逐步改善。

針對當前炎熱的高溫天氣，煉鋼廠認真安排，統一部署，對作業強度大的崗位適當進行輪換作業，尤其重視檢修防暑安全工作。每次檢修之前都要為作業人員準備好防暑降溫的藥品、水，并且要求他們輪流來作業，同時做好送清涼工作。比如4#轉爐合金料倉漏點補焊作業，現場灰塵大，又炎熱，還要佩戴口罩，在現場工作不到10分鐘就大汗淋漓，但通過單位采取良好的防暑措施，不但順利完成了檢修工作，也沒有發生作業人員中暑事故。

在全體人員努力下，7月份生產業績紅火，7月18日新區產量高達10993.3噸，比歷史最高日產記錄高出330.5噸，一次出鋼率達55%，均突破歷史記錄，其它各項指標也均得到明顯的改善。