此次檢修是以恢復設備運行精度、消除設備運行隱患為主，將精密點檢與靜態點檢相結合，以合理延長設備使用周期為目標，具有系統化、精細化、經濟化的特點。檢修期間，對發現的設備隱患及時處理，極大提升了軋機牌坊，儀表測量等設備精度，為本鋼集團今后拓展產品品種規格、提升實物質量、實現增利目標打下了良好的設備基礎。

作為板材公司今年第二階段設備聯檢的重點項目，1700生產線聯檢是實現熱軋卷板生產經營目標的重要保證。為做好全過程聯檢質量管控，保證在檢修后設備裝機精度滿足工藝生產要求，該廠對設備檢修過程質量進行跟蹤和抽查，每日填寫跟蹤記錄，內容重點涉及檢修過程中各關鍵節點、檢修結束后的調試試車和各設備基準零點標定等。隨著檢修的結束，生產工藝組根據跟蹤記錄的內容，結合現場實際生產過程中的工藝設備運行狀態、精度、生產效果等因素，對影響產品質量的工藝設備的實際生產狀態做出評價。通過此次聯檢，該廠還注重設備功能的增加，其中的自動干油系統，替代了原有的手動系統，可極大地減少人力消耗，提高設備潤滑管理水平，延長設備使用壽命，進一步降低備件消耗。在經濟檢修方面，小到千元以內的閥門，大到幾十萬元的擋水板，都經過認真測量，用數據說話，真正實現經濟檢修。

檢修期間，該廠實現了人身、設備、火災事故“三為零”目標，全廠嚴格執行嚴肅態度、嚴格管理、嚴厲考核的“三嚴”方針，狠抓安全、防火、保衛工作。檢修期間，安保組抽調車間安全管理人員成立多個檢查小組24小時對現場檢修作業人員安全措施的落實情況進行檢查，同時對各區域的檢修項目安全措施執行情況進行監督核查。經過全體參戰職工的不懈努力，1700生產線聯檢順利結束。