京唐公司采用先進的“燜渣”篩分工藝，與傳統的“潑渣”工藝相比，具有鋼渣回收率高，渣罐周轉速度快，占地少，節水環保等諸多優勢。然而，這種大批量、快節奏、小場地的工藝條件，要求鋼渣間的設備、設施必須穩定可靠，如果故障率升高，就會出現“腸梗阻”，制約前道的正常生產。爐渣通過渣罐運送到鋼渣間以后，要經過燜渣坑打水冷卻，用“鉤機”將大渣塊搗碎后，通過皮帶機運送到破碎機、磁選機、棒磨機進行加工，最后通過不同規格的振動篩將含有鐵元素的渣鋼提煉、篩選出來，返回轉爐重復利用。

鋼渣間有不同篩分粒級的振動篩3臺，一直使用由廠家供應的整體篩網，這種整體篩網由于材質耐磨度較低，在使用過程中磨損較快，經常出現卡料、下料慢或者篩分出的渣鋼大小不符合要求等問題，影響生產。而且這種整體篩網價格較貴，一套價格近4萬元，每4個月就要更換一次，大大增加了備件成本。

為了節省備件費用，煉鋼部攻關人員深入現場，觀察篩網使用過程，并查閱大量資料分析篩網損壞原因，決定自主創新，自己制作振動篩網。他們找來棒磨機的廢舊棒條，經過設計、打磨、焊接等工序加工成震動篩的篩網。同時為防止出現由于棒條粗細不均而影響篩分效果，他們輪流盯在生產現場，利用生產間隙邊觀察、邊對篩網進行切割、打磨。經過一個月的攻關，終于解決了振動篩篩網在使用過程中卡料、下料慢等現象，篩網的使用壽命由之前的4個月增加到了一年，每年節約篩網備件費用約10萬元。