煉鋼廠機修車間電工班，主要負責煉鋼廠的電氣設備點檢、維護工作，班組37名員工中有45%是青工。他們針對青年特點，以“青安崗”活動為載體，創造性把安全工作抓細、抓實，連續多年實現安全事故為零的目標。

安全教育靈活有效

隨著生產工藝的不斷變化，事故發生的類型也不斷變化，怎樣才能讓員工懂得如何防范事故、預防危險呢？該班深諳安全培訓的重要性，并深知培訓應不拘泥于形式，實效才是重點。

他們將班組培訓分為全員與非全員，定期和不定期。定期包括每周組織安全事故案例學習，每月組織危險源學習，每季進行安全操作規程及危險源辨識考試等；不定期包括隨機性地抽查、抽背、抽考安全知識等，組織班組成員寫事故案例、學習體會等。同時，積極參加車間、廠、公司組織的消防知識培訓、安全教育培訓；學習事故應急預案，并進行現場應急救援演練，力求遇事臨危不亂、井然有序。此外，每日班前、班后會，每周安全例會也是他們的教育陣地；班組安全承諾簽名、安全圖版巡展等活動也是他們的教育平臺。

在方大特鋼煉鋼廠的安全培訓室，記者看到一份該班組的安全培訓數據：2015年，安規危險源考試共96人次，消防培訓48人次，作業長培訓24人次，培訓合格率100%。

貼近實際、內容豐富、時間緊湊、注重細節的安全培訓，讓員工們欣然接受，在班組“關心安全、重視安全”的濃厚氛圍感染下，過去一些隨著自己性子作業、習慣性違章的員工，也逐漸強化安全意識，從“要我安全”轉變為“我要安全”。自覺地將安全行為滲透到工作中，已成為該班員工的習慣。

提升技能保證安全

在強化安全意識的同時，該班注重崗位實踐，有針對性地開展崗位練兵、技能比武等活動，著力提升青年員工安全生產技能水平，促進安全生產。

在具體實踐中，該班針對班組人員技術層次及工作經驗等差異，從點滴小處、基本操作著手，采取“以老帶新”的方式，通過現場生產知識講解、技術問答、技術講課等活動，幫助員工全面掌握設備的結構、工作原理、運行參數等，不斷提高員工調整設備參數、處理臨時故障的能力。在2013年公司舉辦的電工技能大賽中，他們獲得團體冠軍，并有4人進入前十名。

員工技能的提高，不但有利于生產，而且促進了安全。

2013年，因高壓變頻器多塊功率單元燒壞，致使1250kw風機變頻器不能正常使用。高壓變頻器的修理是件高技術含量的活，以前都是外委維修。而這一次，愛挑戰、愛鉆研的該班員工打算自己修。他們查閱各種資料、咨詢廠家技術人員，自己動手不斷摸索，最后用連鑄機拆下的舊原件，替代功率單元上的整流橋，成功修復功率單元模塊4塊，不僅為公司節約外修費用10余萬元，且確保了風機的正常安全使用。他們將探索出的保貴的維修、維護和故障處理經驗，加以整理形成培訓教材，以指導“新人”安全作業。

該班組堅持“100+1=0”的理念，即使做好了100件工作，只要出了一起安全事故，那么，所做的工作還是等于零。為此，該班組定期維護現場設備，嚴格班組巡檢制度，對發現的隱患堅持“三定四不推”，做到不漏掉一個險點，不放過一個險情，避免“小問題引起大事故”。每位班組成員都養成了隨身攜帶試電筆、操作證，隨時關注、處理生產現場小細節、小問題的習慣。對鼓風機、電焊機、空調、風扇、微波爐、冰箱、冰柜等的安全接地保護裝置，他們每天必檢，發現隱患及時處理，杜絕拖班過夜的現象，確保了本班及其他班組人員的安全。

安全無小事，人人有責任。方大特鋼煉鋼廠機修車間電工班正是通過落實安全責任，執行安全制度，不斷積累學習，提升安全技能，抓實、抓細每件安全“小事”，使班組成員人人都成“安全員”，每崗都是安全崗。

窺一斑而知全豹。這正是近年來方大特鋼把安全管理工作扎根于班組的一個縮影。