“互補”信號確保生產共順。450作業區的維修電工小杜和小金發現燒結機配料系統配電室的設備控制系統時常會出現繼電器和接觸器的常開點接觸不良，PLC程序誤判，造成運行點下跳故障，導致聯鎖停機的現象。通過將繼電器、接觸器的兩對常開點并聯接入控制系統，當一對常開點接觸不良時，電流通過另外一對常開點給PLC運行信號，兩對常開點互補，使PLC始終可以接收到設備的運行信號，保障了設備的正常運行。此改造應用在PLC控制的聯鎖控制系統中，徹底解決了因PLC沒有收到反饋信號而誤報的問題，改造后可產生經濟效益5萬元。

料位計穿上“新棉襖”。400㎡燒結系統成品礦倉安裝的克隆雷達式料位計，不僅成本較高，且易出現觸摸屏一旦損壞，會造成數值無法顯示、料位計難以精準校正的故障，給生產造成很大損失。電工李佳佳巧用思想結合法，在料位計上方加設帶有一定坡度的四角支架，支架可以自由移動，既能保護料位計屏幕不受小塊礦的砸損，又不影響崗位人員觀察儀表顯示的測量數值。目前，這個小創舉已在9個料位計上進行了改造，不但延長了料位計的使用周期，還可降低成本費用約27萬元。

“4變3”降本又節能。400㎡燒結機臺車平面的行車供電系統為三相四線制，分別由四根100多米長的安全滑線為行車供電，由于行車運行現場粉塵較大、溫度較高，安全滑線經常出現集電器短路、損壞現象，而且維修、起吊諸多不便，大大增加了備件更換難度和更換費用。為了在降低費用的同時保證設備正常運行，崗位工作人員集思廣益，將原四根安全滑線供電改為適合燒結臺車平面環境的三根鋼體滑線供電，在行車控制柜安裝一臺控制變壓器來滿足控制電壓要求。改造后，不僅減少了臺車平面行車滑線的備件消耗費用及維修人員日常工作量，同時每年可節約備件費用3萬余元。