在生產方面，該廠加強日常生產操作管理，降低過程金屬料損耗；連鑄作業區嚴格控制方、板坯開機、尾坯、換水口、換包等非定尺切割，杜絕浪費，尤其板坯尾坯嚴格按照優化定尺方案執行；根據鐵水預估量，合理排布轉爐作業計劃，充分發揮生產指揮、協調職能，確保生產穩定順行及轉爐作業按計劃執行，對內部影響轉爐作業計劃的進行分析總結，落實責任單位，確保轉爐作業計劃指標的完成；科學合理排布品種生產，優化品種生產順序，提高品種生產計劃性和可執行性，做到均衡生產、均衡供料，滿足生產需求。

在技術方面，為提高各區域工藝執行的穩定性，該廠技術系統每天召開工序互保會，對不滿足工序互保情況的進行通報，以確保生產順行，提高產品質量。為進一步提高工藝技術文件的適用性和指導性，7月份完成第一批重點品種作業指導書的修訂工作；為有效降低LF爐生產高碳鋼物料消耗、提高高碳鋼鋼包使用壽命，結合銀龍公司3月份兩個實驗批次SWRH77B盤條的后期加工使用情況正常，制訂了生產絞線鋼中低堿度渣系第四階段試驗方案；修訂和完善《提高供三冷軋以及聯鑫物料質量的控制措施》，提高過程控制要求；安排專人跟蹤供三冷物料的軋制情況，對出現軋制缺陷的鑄坯進行詳細的工藝追溯，并制訂相應的整改措施。

在設備方面，7月份設備檢修工作，根據鐵水情況及結合生產實際，安排設備定檢定修，安排主線設備檢修，確保了設備的穩定運行。在修舊利廢方面，一方面增加自修內容，如減速機拼裝，自行加工軸套修復夾鉗等，另一方面增加委托維檢中心修復油冷式電動滾筒、卷線器等備件修復項目；節能措施推進情況，一次風機一號風機節能變頻改造工作已經完成，7月21日開始進行二號風機的改造，目前正在實施規程當中，是深度挖潛電耗攻關項目；二期凈環冷卻塔改造項目，土建部分完成，管道及鋼結構部分完成60%，設備本體安裝完成60%，預計8月中旬完成，可實現降低水耗200m3/h。