邯鋼連鑄連軋廠軋鋼車(chē)間認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)和公司系列會(huì)議精神，通過(guò)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)、完善設(shè)備管理、優(yōu)化軋輥磨削管理等措施，不斷降低生產(chǎn)成本，力爭(zhēng)效益最大化。
該車(chē)間從加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)入手，針對(duì)所有下線板卷，卷取取樣人員，按照當(dāng)班質(zhì)檢人員確定的板卷取樣。在取樣完畢后，質(zhì)檢和取樣人員共同確認(rèn)樣品質(zhì)量是否符合要求。如質(zhì)檢人員通知取樣產(chǎn)品不合格后，卷曲取樣人員及時(shí)重新取樣、留存，查找原因，制定有效措施。如因生產(chǎn)或設(shè)備原因?qū)е虏荒苋樱尤藛T要向工長(zhǎng)報(bào)告，并在第一時(shí)間通知質(zhì)檢人員，工長(zhǎng)安排吊卷割鋼取樣，并在鋼卷生產(chǎn)記錄中標(biāo)明原因，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)增效。
該車(chē)間不斷完善設(shè)備管理辦法，針對(duì)該廠設(shè)備運(yùn)行15年之久，部分元器件老化問(wèn)題，該車(chē)間始終堅(jiān)持嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備事故“三不放過(guò)”原則，增強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢力度，不斷提高預(yù)防性維護(hù)水平。同時(shí)針對(duì)使用年限較長(zhǎng)、使用壽命到年限的設(shè)備，按照使用年限、出現(xiàn)故障次數(shù)，進(jìn)行不同程度的檢查，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作工定期排查設(shè)備隱患，并做詳細(xì)記錄。對(duì)廢舊設(shè)備，落實(shí)責(zé)任人進(jìn)行后期管理，能改造的改造，能拆分的拆分，對(duì)管理不善、報(bào)廢設(shè)備無(wú)人問(wèn)津等情況給與批評(píng)與考核，不斷降低備件費(fèi)用。
該車(chē)間優(yōu)化軋輥磨削管理，根據(jù)軋輥材質(zhì)、硬度，合理安排支承輥的機(jī)架和換輥周期，并根據(jù)表面狀況，硬度變化情況合理設(shè)置磨削參數(shù)，力爭(zhēng)消除軋輥的疲勞硬化層帶來(lái)的事故消耗。同時(shí)，在滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求的情況下，增加工作輥在線軋制量，減少由于事故擴(kuò)大化傷及支撐輥造成的非正常過(guò)度磨削；規(guī)范下機(jī)軋輥的冷卻工藝，嚴(yán)格冷卻時(shí)間；優(yōu)化軋輥的材質(zhì)，盡量采用高速鋼軋輥和改進(jìn)型冷硬軋輥，提高軋輥的毫米軋制量，不斷降低軋輥消耗。
該車(chē)間從加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)入手，針對(duì)所有下線板卷，卷取取樣人員，按照當(dāng)班質(zhì)檢人員確定的板卷取樣。在取樣完畢后，質(zhì)檢和取樣人員共同確認(rèn)樣品質(zhì)量是否符合要求。如質(zhì)檢人員通知取樣產(chǎn)品不合格后，卷曲取樣人員及時(shí)重新取樣、留存，查找原因，制定有效措施。如因生產(chǎn)或設(shè)備原因?qū)е虏荒苋樱尤藛T要向工長(zhǎng)報(bào)告，并在第一時(shí)間通知質(zhì)檢人員，工長(zhǎng)安排吊卷割鋼取樣，并在鋼卷生產(chǎn)記錄中標(biāo)明原因，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)增效。
該車(chē)間不斷完善設(shè)備管理辦法，針對(duì)該廠設(shè)備運(yùn)行15年之久，部分元器件老化問(wèn)題，該車(chē)間始終堅(jiān)持嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備事故“三不放過(guò)”原則，增強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢力度，不斷提高預(yù)防性維護(hù)水平。同時(shí)針對(duì)使用年限較長(zhǎng)、使用壽命到年限的設(shè)備，按照使用年限、出現(xiàn)故障次數(shù)，進(jìn)行不同程度的檢查，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作工定期排查設(shè)備隱患，并做詳細(xì)記錄。對(duì)廢舊設(shè)備，落實(shí)責(zé)任人進(jìn)行后期管理，能改造的改造，能拆分的拆分，對(duì)管理不善、報(bào)廢設(shè)備無(wú)人問(wèn)津等情況給與批評(píng)與考核，不斷降低備件費(fèi)用。
該車(chē)間優(yōu)化軋輥磨削管理，根據(jù)軋輥材質(zhì)、硬度，合理安排支承輥的機(jī)架和換輥周期，并根據(jù)表面狀況，硬度變化情況合理設(shè)置磨削參數(shù)，力爭(zhēng)消除軋輥的疲勞硬化層帶來(lái)的事故消耗。同時(shí)，在滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求的情況下，增加工作輥在線軋制量，減少由于事故擴(kuò)大化傷及支撐輥造成的非正常過(guò)度磨削；規(guī)范下機(jī)軋輥的冷卻工藝，嚴(yán)格冷卻時(shí)間；優(yōu)化軋輥的材質(zhì)，盡量采用高速鋼軋輥和改進(jìn)型冷硬軋輥，提高軋輥的毫米軋制量，不斷降低軋輥消耗。