十年磨一劍 “3C”平臺提供創新核動力
中鋼邢機新研制的“高碳高速鋼軋輥、C70高性價比冷軋輥、TC100鍛造高速鋼軋輥、TG100鍛造高速鋼冷軋輥”等新產品，實物質量水平以及實軋應用表現，全面超越了同期使用的國內外其它產品，得到包括寶鋼、武鋼在內的各大鋼廠的高度評價，開創了冷熱帶軋輥的全新時代。
近年來，中鋼邢機的新產品研發速度不斷加快，每年都有幾十項新產品推向市場。而支撐快速實現研發的，就是“3C”科研平臺。
“3C”科研平臺可以說是中鋼邢機科技創新的心臟，其一是國家級軋輥技術研究所，成立于1977年，奠定了中國軋輥系列自主研發與制造的基礎；其二是中鋼邢機技術中心，2009年被認定為國家軋輥技術中心；其三是去年組建的行業唯一的國家軋輥材料重點實驗室。中鋼邢機每年拿出銷售收入的4.8%-5%投入到“3C”平臺建設與應用，這里不僅集聚了中鋼邢機的高端創新人才，而且聯合了業內頂級專家，依托“3C”科研平臺，最快一個月就可以完成一項新產品的研發。目前，高端、高性能、高附加值系列軋輥產品比重已從2013年的28%提升至65%。
早在2006年，中鋼邢機就明確了通過創新保持行業領先地位的思路。為此建立了完善的創新機制，實行了靈活的激勵政策，“在制度方面，我們實行課題A、B、C級積分管理，年初確定所有創新課題，并將課題和職稱、待遇掛鉤，激勵大家創新的積極性和主動性。”技術中心綜合管理處李婭介紹。
軋輥技術研究所副所長楊保中2007年入廠，“我一分配到技術中心工作，就感覺企業對創新特別重視，只要有新的想法，不管是工藝上的還是技術上的，都會支持你去嘗試，創新的氛圍很濃厚。”他說。從入廠至今，楊保中已經完成了2項A級課題，10多項B、C級課題。
隨著鋼鐵行業進入產能過剩時代，鋼鐵企業對軋輥的采購要求越來越趨向“質量要好、價格要低”。“面對這樣的要求，我們的解決方案仍然是依靠創新，創新是企業生存和發展的唯一途徑，不創新企業就會死亡。”中鋼邢機總經理、黨委書記薛靈虎堅定地說。
中鋼邢機最新推出的TG100產品，就是針對用戶生產汽車、家電板等高端、輕量化鋼材對軋輥質量要求提高而研發的新產品。“研究所針對用戶要求，采用新型材料，利用仿真模擬手段對工藝進行模擬優選，最終使TG100產品的耐磨性比常規產品提高了10倍，實現一次性連續軋制3000噸，軋制效率比常規產品提高1倍，并能確保軋制質量；產品還有較高的抗事故性，這款產品可以說是中鋼邢機先進工藝技術的集成，尤其作為免鍍鉻產品，制造及使用過程中沒有污染，真正實現了綠色環保。”楊保中介紹。
業內評價，這是一款世界首創產品，至少可以應對未來20年鋼材生產需求。
初心不曾忘 全員創新夯實發展根基
5月底的研討會上，業內同行的羨慕、業界大咖的好評，讓中鋼邢機的職工感到一種“震動”：原來我們能做到這么好！
中鋼邢機的創新主要來自于兩個現場：第一個現場是軋輥使用現場，一支100多人的技術服務團隊24小時駐守現場，在使用中不斷發現用戶的新需求，并及時反饋，通過滿足用戶新的需求，不斷研發新產品；第二個現場是軋輥生產現場，每一個生產現場的員工，都會主動發現問題，并積極參與到現場問題的解決中。
“來自于兩個現場的創新課題是企業實施差異化競爭和擺脫同質化競爭主要的發力點。第一個現場是新產品研發的源頭，也是差異化競爭戰略實施的源頭，我們就是要做別人做不了的產品；第二個現場是擺脫同質化競爭的著力點，著眼企業內部降成本、提高產品質量，做到成本最低、產品最具有競爭力。”薛靈虎說。
為推進來自兩個現場的創新，中鋼邢機制定了從項目提出、審批、實施、評價到獎勵的完善的全員創新機制，每年拿出工資總額的3%專項獎勵創新，全員創新成為推動企業發展的重要力量。
6月中旬，中鋼邢機加工五分廠員工司聚朝和段露彬共同開發的“數控磨床產品質量保護功能軟件開發與應用”創新項目通過公司驗收，正式投入運行。該項目針對數控磨床出現故障時應用，砂輪架可以自動回退10mm，以避免對軋輥表面質量的傷害。而在5月份，司聚朝和段露彬還共同開發完成了“公司觸摸屏軟件開發培訓裝置的設計制作”創新項目。
司聚朝和段露彬是中鋼邢機全員創新的代表。他倆都是成立于2011年的“中鋼邢機數控技術應用職工創新工作室”的成員。創新工作室由加工五分廠50％以上的公司級主任工程師、責任工程師、首席技師、責任技師組成，擁有國際先進的西門子、FAGOR數控控制系統等實驗設備和教輔儀器18臺（套），實驗設備全部由員工按照生產實際自主設計、選型、制作，是目前我省唯一一家專業性強、設施完善、具有高端技術條件的數控技術職工創新工作室。幾年來，工作室成員圍繞解決現場設備運行中遇到的實際問題，實施創新攻關，解決生產難題，實現工藝、技術再優化，質量、管理再提升，并有效降低了各類費用。上半年，該創新工作室共完成創新課題10余項。
創新在中鋼邢機無處不在。近日，中鋼邢機“構建基于用戶軋輥使用現場遠程云服務平臺”項目列入我省首批21個“互聯網+”制造業試點項目，中鋼邢機黨委工作部部長張業慶介紹，公司自主開發建設的全過程信息化系統，在廠區鋪設光纜210公里，設立產品生產數據采集點和網絡控制終端21200余個，自主開發了近萬項應用程序；“試點項目將使我們抓住‘互聯網+’的機遇，應用大數據分析技術，更準確地理解并滿足用戶個性化產品需求；同時有效縮短鋼鐵企業與中鋼邢機的產品研發、服務體系之間的距離，實現軋輥使用現場與制造現場的無縫鏈接，進而完成公司由產品提供者向產品使用整體方案解決者的轉變。”