十年磨一劍 “3C”平臺提供創(chuàng)新核動力
中鋼邢機(jī)新研制的“高碳高速鋼軋輥、C70高性價比冷軋輥、TC100鍛造高速鋼軋輥、TG100鍛造高速鋼冷軋輥”等新產(chǎn)品,實(shí)物質(zhì)量水平以及實(shí)軋應(yīng)用表現(xiàn),全面超越了同期使用的國內(nèi)外其它產(chǎn)品,得到包括寶鋼、武鋼在內(nèi)的各大鋼廠的高度評價,開創(chuàng)了冷熱帶軋輥的全新時代。
近年來,中鋼邢機(jī)的新產(chǎn)品研發(fā)速度不斷加快,每年都有幾十項(xiàng)新產(chǎn)品推向市場。而支撐快速實(shí)現(xiàn)研發(fā)的,就是“3C”科研平臺。
“3C”科研平臺可以說是中鋼邢機(jī)科技創(chuàng)新的心臟,其一是國家級軋輥技術(shù)研究所,成立于1977年,奠定了中國軋輥系列自主研發(fā)與制造的基礎(chǔ);其二是中鋼邢機(jī)技術(shù)中心,2009年被認(rèn)定為國家軋輥技術(shù)中心;其三是去年組建的行業(yè)唯一的國家軋輥材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。中鋼邢機(jī)每年拿出銷售收入的4.8%-5%投入到“3C”平臺建設(shè)與應(yīng)用,這里不僅集聚了中鋼邢機(jī)的高端創(chuàng)新人才,而且聯(lián)合了業(yè)內(nèi)頂級專家,依托“3C”科研平臺,最快一個月就可以完成一項(xiàng)新產(chǎn)品的研發(fā)。目前,高端、高性能、高附加值系列軋輥產(chǎn)品比重已從2013年的28%提升至65%。
早在2006年,中鋼邢機(jī)就明確了通過創(chuàng)新保持行業(yè)領(lǐng)先地位的思路。為此建立了完善的創(chuàng)新機(jī)制,實(shí)行了靈活的激勵政策,“在制度方面,我們實(shí)行課題A、B、C級積分管理,年初確定所有創(chuàng)新課題,并將課題和職稱、待遇掛鉤,激勵大家創(chuàng)新的積極性和主動性。”技術(shù)中心綜合管理處李婭介紹。
軋輥技術(shù)研究所副所長楊保中2007年入廠,“我一分配到技術(shù)中心工作,就感覺企業(yè)對創(chuàng)新特別重視,只要有新的想法,不管是工藝上的還是技術(shù)上的,都會支持你去嘗試,創(chuàng)新的氛圍很濃厚。”他說。從入廠至今,楊保中已經(jīng)完成了2項(xiàng)A級課題,10多項(xiàng)B、C級課題。
隨著鋼鐵行業(yè)進(jìn)入產(chǎn)能過剩時代,鋼鐵企業(yè)對軋輥的采購要求越來越趨向“質(zhì)量要好、價格要低”。“面對這樣的要求,我們的解決方案仍然是依靠創(chuàng)新,創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一途徑,不創(chuàng)新企業(yè)就會死亡。”中鋼邢機(jī)總經(jīng)理、黨委書記薛靈虎堅(jiān)定地說。
中鋼邢機(jī)最新推出的TG100產(chǎn)品,就是針對用戶生產(chǎn)汽車、家電板等高端、輕量化鋼材對軋輥質(zhì)量要求提高而研發(fā)的新產(chǎn)品。“研究所針對用戶要求,采用新型材料,利用仿真模擬手段對工藝進(jìn)行模擬優(yōu)選,最終使TG100產(chǎn)品的耐磨性比常規(guī)產(chǎn)品提高了10倍,實(shí)現(xiàn)一次性連續(xù)軋制3000噸,軋制效率比常規(guī)產(chǎn)品提高1倍,并能確保軋制質(zhì)量;產(chǎn)品還有較高的抗事故性,這款產(chǎn)品可以說是中鋼邢機(jī)先進(jìn)工藝技術(shù)的集成,尤其作為免鍍鉻產(chǎn)品,制造及使用過程中沒有污染,真正實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保。”楊保中介紹。
業(yè)內(nèi)評價,這是一款世界首創(chuàng)產(chǎn)品,至少可以應(yīng)對未來20年鋼材生產(chǎn)需求。
初心不曾忘 全員創(chuàng)新夯實(shí)發(fā)展根基
5月底的研討會上,業(yè)內(nèi)同行的羨慕、業(yè)界大咖的好評,讓中鋼邢機(jī)的職工感到一種“震動”:原來我們能做到這么好!
中鋼邢機(jī)的創(chuàng)新主要來自于兩個現(xiàn)場:第一個現(xiàn)場是軋輥使用現(xiàn)場,一支100多人的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)24小時駐守現(xiàn)場,在使用中不斷發(fā)現(xiàn)用戶的新需求,并及時反饋,通過滿足用戶新的需求,不斷研發(fā)新產(chǎn)品;第二個現(xiàn)場是軋輥生產(chǎn)現(xiàn)場,每一個生產(chǎn)現(xiàn)場的員工,都會主動發(fā)現(xiàn)問題,并積極參與到現(xiàn)場問題的解決中。
“來自于兩個現(xiàn)場的創(chuàng)新課題是企業(yè)實(shí)施差異化競爭和擺脫同質(zhì)化競爭主要的發(fā)力點(diǎn)。第一個現(xiàn)場是新產(chǎn)品研發(fā)的源頭,也是差異化競爭戰(zhàn)略實(shí)施的源頭,我們就是要做別人做不了的產(chǎn)品;第二個現(xiàn)場是擺脫同質(zhì)化競爭的著力點(diǎn),著眼企業(yè)內(nèi)部降成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量,做到成本最低、產(chǎn)品最具有競爭力。”薛靈虎說。
為推進(jìn)來自兩個現(xiàn)場的創(chuàng)新,中鋼邢機(jī)制定了從項(xiàng)目提出、審批、實(shí)施、評價到獎勵的完善的全員創(chuàng)新機(jī)制,每年拿出工資總額的3%專項(xiàng)獎勵創(chuàng)新,全員創(chuàng)新成為推動企業(yè)發(fā)展的重要力量。
6月中旬,中鋼邢機(jī)加工五分廠員工司聚朝和段露彬共同開發(fā)的“數(shù)控磨床產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)功能軟件開發(fā)與應(yīng)用”創(chuàng)新項(xiàng)目通過公司驗(yàn)收,正式投入運(yùn)行。該項(xiàng)目針對數(shù)控磨床出現(xiàn)故障時應(yīng)用,砂輪架可以自動回退10mm,以避免對軋輥表面質(zhì)量的傷害。而在5月份,司聚朝和段露彬還共同開發(fā)完成了“公司觸摸屏軟件開發(fā)培訓(xùn)裝置的設(shè)計(jì)制作”創(chuàng)新項(xiàng)目。
司聚朝和段露彬是中鋼邢機(jī)全員創(chuàng)新的代表。他倆都是成立于2011年的“中鋼邢機(jī)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用職工創(chuàng)新工作室”的成員。創(chuàng)新工作室由加工五分廠50%以上的公司級主任工程師、責(zé)任工程師、首席技師、責(zé)任技師組成,擁有國際先進(jìn)的西門子、FAGOR數(shù)控控制系統(tǒng)等實(shí)驗(yàn)設(shè)備和教輔儀器18臺(套),實(shí)驗(yàn)設(shè)備全部由員工按照生產(chǎn)實(shí)際自主設(shè)計(jì)、選型、制作,是目前我省唯一一家專業(yè)性強(qiáng)、設(shè)施完善、具有高端技術(shù)條件的數(shù)控技術(shù)職工創(chuàng)新工作室。幾年來,工作室成員圍繞解決現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行中遇到的實(shí)際問題,實(shí)施創(chuàng)新攻關(guān),解決生產(chǎn)難題,實(shí)現(xiàn)工藝、技術(shù)再優(yōu)化,質(zhì)量、管理再提升,并有效降低了各類費(fèi)用。上半年,該創(chuàng)新工作室共完成創(chuàng)新課題10余項(xiàng)。
創(chuàng)新在中鋼邢機(jī)無處不在。近日,中鋼邢機(jī)“構(gòu)建基于用戶軋輥使用現(xiàn)場遠(yuǎn)程云服務(wù)平臺”項(xiàng)目列入我省首批21個“互聯(lián)網(wǎng)+”制造業(yè)試點(diǎn)項(xiàng)目,中鋼邢機(jī)黨委工作部部長張業(yè)慶介紹,公司自主開發(fā)建設(shè)的全過程信息化系統(tǒng),在廠區(qū)鋪設(shè)光纜210公里,設(shè)立產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)和網(wǎng)絡(luò)控制終端21200余個,自主開發(fā)了近萬項(xiàng)應(yīng)用程序;“試點(diǎn)項(xiàng)目將使我們抓住‘互聯(lián)網(wǎng)+’的機(jī)遇,應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析技術(shù),更準(zhǔn)確地理解并滿足用戶個性化產(chǎn)品需求;同時有效縮短鋼鐵企業(yè)與中鋼邢機(jī)的產(chǎn)品研發(fā)、服務(wù)體系之間的距離,實(shí)現(xiàn)軋輥使用現(xiàn)場與制造現(xiàn)場的無縫鏈接,進(jìn)而完成公司由產(chǎn)品提供者向產(chǎn)品使用整體方案解決者的轉(zhuǎn)變。”