1、爆炸噴涂

　　爆炸噴涂是利用氧和可燃性氣體的點(diǎn)火燃燒造成的氣體膨脹而產(chǎn)生爆炸，釋放出熱能和沖擊波，利用脈沖式氣體爆炸的能量和沖擊波將被噴涂的粉末材料加熱、加速轟擊到工件表面而形成涂層。

　　爆炸噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度高，可達(dá)70MPa以上，涂層致密（孔隙率<2）；工件表面溫度低，最高不超過(guò)200℃；涂層均勻、厚度易控制，涂層厚度一般為0.025-0.3mm，涂層表面粗糙度可小于Rn1.6m，經(jīng)磨削后可達(dá)到Ra0.025m。但是設(shè)備價(jià)格高、噪聲大，必須在隔聲間內(nèi)進(jìn)行。

　　2、電熱爆炸噴涂

　　電熱爆炸噴涂利用金屬導(dǎo)體（絲、箔或粉末）沿軸向施加瞬間直流高電壓，在金屬內(nèi)部產(chǎn)生106-107A/cm2的電流而爆炸，產(chǎn)生的沖擊波使得金屬粒子以極高的速度噴向基體表面，然后在基體表面急劇冷卻，從而形成涂層。電熱爆炸噴涂可以實(shí)現(xiàn)涂層與基體的冶金結(jié)合，提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度。

　　3、超音速火焰噴涂

　　超音速火焰噴涂的原理為：燃料氣體和助燃劑以一定的比例導(dǎo)入燃燒室內(nèi)混合，產(chǎn)生爆炸式燃燒，高溫燃?xì)饨?jīng)燃燒室上部燃燒頭內(nèi)的4根傾斜噴管進(jìn)入銅噴嘴，粉末由送粉氣（Ar、N2）定量沿燃燒頭內(nèi)碳化鎢中心套管送人高溫燃?xì)庵校筛邷馗咚偃細(xì)鈳С鰢娮欤苯訃娫诠ぜ闲纬赏繉印?/span>

　　超音速火焰噴涂具有粉粒溫度低、運(yùn)動(dòng)速度高、涂層致密、結(jié)合強(qiáng)度高和噴涂效率高等優(yōu)點(diǎn)。

　　4、超音速電弧噴涂

　　超音速電弧噴涂機(jī)主要由電源、超音速?lài)姌尅⑺徒z裝置、控制箱和壓縮空氣系統(tǒng)等組成。它將金屬或合金制成兩個(gè)熔化電極，由電動(dòng)機(jī)變速驅(qū)動(dòng)，在噴槍口相交產(chǎn)生短路而引發(fā)電弧、熔化，借助壓縮空氣霧化成微粒并高速?lài)娤蚪?jīng)過(guò)預(yù)處理的工件表面，形成涂層。噴槍結(jié)構(gòu)采用拉瓦爾噴嘴，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)過(guò)拉瓦爾噴嘴時(shí)，氣流速度可顯著增加，并帶動(dòng)霧化粒子實(shí)現(xiàn)超音速?lài)娡俊３羲匐娀娡烤哂惺褂脡勖L(zhǎng)、工藝成本低、效率高等特點(diǎn)。

　　5、超音速等離子弧噴涂

　　該技術(shù)具有高溫和高速的特點(diǎn)，特別是得到的氧化物和碳化物陶瓷涂層、金屬陶瓷涂層具有涂層致密、空隙率低、結(jié)合強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

　　6、冷噴涂

　　冷噴涂又稱(chēng)冷空氣動(dòng)力噴涂法，利用預(yù)熱過(guò)的壓縮氣體（一般在100-700℃）將固體粉末粒子（5um-50um）加速到300-1500m/s，粉末顆粒在完全固態(tài)下高速撞擊基體，產(chǎn)生較大的塑性變形而沉積于基體表面形成涂層。冷噴涂具有噴涂工作溫度低、噴涂粒子沉積速率高、孔隙率低、設(shè)備相對(duì)比較簡(jiǎn)單以及涂層表面承受壓應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn)。