隨著信息、控制與冶金工藝技術(shù)的發(fā)展，基于大數(shù)據(jù)和云計算的鋼鐵智能化生產(chǎn)是現(xiàn)代鋼鐵發(fā)展的必然趨勢。然而目前，國內(nèi)各鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)管控系統(tǒng)（MES、APS等）主要發(fā)揮其計劃與調(diào)度、物流跟蹤、庫存管理和績效考核等管控功能，而對與之密切相關(guān)的冶金工藝過程卻涉及不多，未能實時參與工藝過程的調(diào)控，致使鋼鐵企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的工藝性不足，工藝與流程運行控制的“精準(zhǔn)率”不高，制約了鋼鐵生產(chǎn)智能化的進程。

為此，方大特鋼與北京科技大學(xué)合作，針對鋼鐵企業(yè)MES與生產(chǎn)工藝“脫節(jié)”、工序工藝控制的精準(zhǔn)率不高等問題，對方大特鋼煉鋼-連鑄過程，從工序?qū)用妫邪l(fā)轉(zhuǎn)爐煉鋼和方坯連鑄工序的工藝精益控制技術(shù)，解決關(guān)鍵工序工藝控制的精準(zhǔn)率不高問題；從工序關(guān)系層面，提出工序的協(xié)調(diào)運行與優(yōu)化技術(shù)，解決工序間協(xié)調(diào)匹配問題；從全流程層面，開發(fā)“規(guī)則+算法”的精細生產(chǎn)計劃與動態(tài)調(diào)度技術(shù)，解決多品種、小批量訂單生產(chǎn)排產(chǎn)和調(diào)度困難的問題。最后，通過研制MES與各工序工藝過程精準(zhǔn)控制系統(tǒng)、計劃與調(diào)度系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)接口模塊，構(gòu)建協(xié)同工藝精準(zhǔn)控制、流程協(xié)調(diào)運行和“規(guī)則+算法”精細生產(chǎn)計劃與調(diào)度的煉鋼-連鑄過程精益制造技術(shù)體系，實現(xiàn)工藝精準(zhǔn)控制與生產(chǎn)調(diào)度的動態(tài)協(xié)同，以及穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗生產(chǎn)。

據(jù)了解，煉鋼-連鑄過程精益制造技術(shù)應(yīng)用于實際生產(chǎn)后，方大特鋼彈簧鋼煉鋼-連鑄生產(chǎn)流程總時間縮短，轉(zhuǎn)爐冶煉鋼種的臨時改判、連鑄坯的質(zhì)量改判現(xiàn)象減少，噸鋼合金料消耗成本、噸鋼輔料成本、轉(zhuǎn)爐噸鋼氧耗量大幅度降低。該技術(shù)具有普適性，具備對外進行煉鋼-連鑄過程精益制造整體技術(shù)輸出、移植的條件，可對其他類型鋼鐵企業(yè)精益制造技術(shù)的研發(fā)具有示范與借鑒作用，具有良好的推廣前景和顯著的社會效益。