板材熱連軋廠1700生產線粗軋R2、R3軋機除塵系統，由過去的風機除塵方式改為水除塵，經過一個月的運行，各方面指標均達設計要求。此套水除塵系統和原系統相比，每年可降低運行及維護費用幾十萬元，節能效果顯著。
原R2、R3軋機除塵方式為風機除塵，即在軋機出口設有抽風罩，除塵風機通過管路與抽風罩連接，利用風機吸力將灰塵等吸走，達到除塵效果。該系統采用兩臺功率為75KW的電機驅動，年耗電量約130萬千瓦時。維護系統備件、人工等費用約10萬元。此除塵系統2004年設計安裝，現已運行12年，由于設備比較陳舊，運行不穩定，且管路腐蝕嚴重，已無法滿足現場除塵需求，急需更新換代。
今年初，該廠決定將R2、R3軋機除塵系統改進作為年修的重點項目之一。為此，1700生產線機械流體作業區多次召開專題會議，并參照2300生產線軋機水除塵系統進行改進，并與專業廠家多次溝通，反復對系統的安裝位置、水量、噴水角度、水嘴參數等進行校對。4月份，前期設計工作結束，進入生產制造階段。與原除塵風機系統相比，該套水系統優勢明顯，具體表現在，能耗低、結構簡單、便于維護、除塵效果好等。