管好輔助材料成穩產“利器”

過去，寶特韶關煉鋼廠耐材管理實行總包管理。管理人員對耐材管理主要看結果，主要是對供應商提出要求；在觀念上認為耐材是輔助材料，過程管理、砌筑施工是供應商的事情。今年以來，煉鋼廠面臨著巨大的降本壓力和品種開發壓力，在400元/噸的加工費中，耐材成本就占了30元/噸。而且在2015年，寶特韶關煉鋼廠在一個月內就發生了10多次因耐材引起的非計劃停澆事故。

在企業通過精細管理降成本的必然要求下，在企業成本“西瓜”已經不多的階段，耐材這個與煉鋼全流程息息相關的輔助材料成為穩產“利器”和挖潛降本“大芝麻”。今年以來，在寶鋼團隊的支撐下，寶特韶關強化煉鋼廠耐材效能監察。

煉鋼廠耐材效能監察關鍵的一步，就是加強過程管控。針對企業過程管控基礎薄弱，有些制度不完善、不健全，人才缺少，技術力量不足的實際情況，煉鋼廠在人少事多的情況下，派專人負責過程管控。他們有策劃、有組織、有計劃、有方案地開展耐材效能監察；召開月度耐材總包工作會議，加強與供應商的溝通交流，定期總結工作情況，提出工作措施和要求，聽取意見和建議；煉鋼廠工作小組每周到現場檢查一次，檢查過程控制情況。

規范管理要求標準化作業

在耐材效能監察過程控制中，一項很重要的工作就是規范管理，具體包括制訂標準、嚴格執行標準、按照標準檢查工作，這是企業從粗放管理走向精細管理的基礎工作。煉鋼廠在過去的生產管理中沒有標準，員工自由度較大，直接影響到生產的穩定順行。例如，中間包裝塞棒機構環節，職工想怎么裝就怎么裝，卻不知，稍微裝低了5毫米就會縮短3爐~4爐鋼的壽命。而且，寶特韶關煉鋼廠原有的中間包烘烤制度較為粗放，員工操作起來千差萬別，有的烘烤時間為20個小時，也有的烘烤時間為30個小時。非標準化操作嚴重影響鋼包質量和壽命，進一步影響能耗和成本。

因此，煉鋼廠實行規范管理，要求標準化作業，這不僅是對供應商的要求，也是對內部操作、管理的規定。煉鋼廠指出，制度不健全的，要完善；沒有標準的，要制訂標準；有了標準的，就要嚴格執行標準。

上半年，寶特韶關煉鋼廠圍繞耐材效能監察，完善并實行的管理制度、規程和標準主要包括：新增《耐材新試管理辦法》《耐材使用管理辦法》等規章，修訂《爐料使用質量評價管理辦法》《耐火材料使用質量考核辦法》等十余項相關規定，同時還制訂大面積補爐料使用評價標準，完善使用跟蹤記錄，每月評價使用質量。

規范管理后，效果立竿見影。如煉鋼廠完善制度，僅對中間包烘烤制度就修改了3次，改變了過去使用單位認為中間包烘烤是耐材廠家的事這一傳統理念，規定中間包烘烤是內部操作，要求職工操作時不能烘烤太長時間，要按照標準完成升溫曲線。現在，煉鋼廠中間包烘烤時間控制在4個半小時，而去年這一數字是10個小時。

今年上半年，寶特韶關煉鋼廠2號機從過去的最高包齡的18爐延長到今年的26爐，超過23爐這一目標；3號機從18爐延長到30爐，正向32爐目標進軍，與去年相比降本1.45元/噸坯；因耐材引起的非計劃停澆次數同比減少57%，耐材質量事故同比減少53.6%，鋼包平均包齡比去年同期延長0.8爐，方坯普通鋼種中間包的壽命也有所延長，耐材管理、技經指標明顯進步。對此，寶特韶關煉鋼廠仍表示，管理要做到極致，消耗到降到極限；耐材效能監察仍然有許多工作要做，仍然有潛力可挖。

選擇供應商不看廣告看“療效”

為了加強質量管理，一方面，寶特韶關煉鋼廠完善總包耐材入廠接收質量確認、施工跟蹤、使用質量跟蹤等相關記錄，將總包耐材項目的砌筑規程全部制作為可視化看板并上墻，實行耐材施工人員“協力卡”規范管理，促進隊伍穩定，保障施工質量。另一方面，煉鋼廠強化對11家耐材總承包供應商的評價工作，并細化出施工質量、產品質量、現場服務等標準，對他們進行考核。

對于達不到一般評價水平的供應商，煉鋼廠將降低其供貨量，甚至停止合作，責令其整頓；對于需要采購第三方耐材的總承包商，煉鋼廠要求其備案，并提供質保書，明確生產日期、廠家和型號，不是總承包商想采購什么就采購什么；對于新引進的耐材，煉鋼廠不靠“一見鐘情”，而是要先對新產品進行嚴格的試用，評價通過后方可使用，如今年在提高方坯包齡技術攻關過程中，有一個供應商生產的塞棒，先后經過了8次試驗，達到煉鋼廠要求后才被采用。

隨著寶特韶關煉鋼廠嚴格推行耐材質量管理，耐材的供貨生產有章可循，也使得其供貨商隊伍實現了優勝劣汰：好的供應商表示歡迎，認為嚴格的管理更能體現自身實力和水平；無實力的供應商壓力增大，只能退出供貨隊伍。

在規范管理過程中，煉鋼廠將總包耐材施工標準化的執行情況納入廠三級工藝紀律檢查管理。上半年，在廠級檢查中，該廠找出不合格項25個，考核相關責任單位金額2850元。同時，煉鋼廠加強對使用異常耐材和產品質量不合格供應商的管理和考核，將質量評價結果納入煉鋼廠供應商管理。上半年，該廠發函整改4項，建議降低1家供應商的供貨比例，提出考核供應商金額76979元。