7、8月份，該廠面臨著產能任務重、2#轉爐大修、持續高溫天氣等困難，提前做好高溫季節的生產組織方案，以班產44爐、日產10300噸組織生產。重點抓好轉爐、精煉、連鑄的標準化操作，狠抓上道工序為下道工序創造條件的交接班工作。根據鐵水量及成分的波動情況，適時優化鐵水、廢鋼比工藝，抓好冶煉操作技能、護爐及連鑄開澆、對接、水口更換等環節的操作，杜絕惡性生產事故。精心組織2#轉爐設備大修工作，在項目不減、確保質量、安全情況下，通過加強現場生產與檢修交叉作業的組織與協調，以及檢修質量的監督管理等，將計劃檢修時間由以往12天壓縮到7天，為奪高產創造有力條件。同時，在關鍵及重要崗位開展“保爐數”“保日產達標”等勞動競賽。檢修期間在廢鋼上料、行車工等二線崗位開展“供料達標優質服務”勞動競賽，充分調動員工的工作熱情和積極性。該廠還針對持續的高溫天氣，積極做好防暑降溫工作，開展為現場高溫崗位送清涼活動，將防暑降溫用品分發到每位員工手中，并加大安全巡檢力度，確保人員及設備安全作業，減少和避免中暑現象發生，為在高溫酷暑條件下正常有序生產提供有力保障。

與此同時，他們還組織開展以“提指標、降消耗、創高效”為內容的降本攻關活動，使鋼鐵料耗、工序能耗、合金消耗及質量等主要指標與目標比均有不同程度改善。