鞍鋼股份煉鋼總廠采取多種措施，成功克服KR脫硫工藝過程溫降偏大的“痼疾”。7月份以來，該廠KR脫硫扒渣平均過程溫降僅為16.1攝氏度，創(chuàng)KR脫硫開工以來的溫降新低，達到同行業(yè)領(lǐng)先水平，為提高脫硫效率、降低冶煉成本、提升品種質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。
KR脫硫最大優(yōu)點是脫硫動力學條件好，因此脫硫率很高，但缺點是鐵水溫降偏大。一方面會造成廢鋼比和鐵水單耗降低，影響產(chǎn)量，增加成本；另一方面，入爐鐵水溫度低，易產(chǎn)生鋼水回硫，影響品種質(zhì)量。
為此，他們在保證脫硫效果的同時，從合理調(diào)整KR脫硫扒渣工序時間入手，單罐處理時間從投產(chǎn)初期的平均50分鐘左右，壓縮至今年7月份的平均19.3分鐘，降低鐵水溫降。同時，通過對比分析KR脫硫工藝與鈣鎂復合噴吹脫硫工藝鐵水冶煉回硫規(guī)律，制定《KR脫硫鐵水入爐硫定值控制》模型，根據(jù)不同冶煉鋼種對低硫鐵水硫含量要求，科學設(shè)置脫后硫，減少脫硫劑加入量，達到進一步降低脫硫過程溫降的目的。最后，通過控制吹渣槍侵入鐵水的時機、角度等方法，有效提高趕渣效果。在大幅降低扒渣鐵損、扒渣工序時間的同時，最大限度降低扒渣過程溫降。