一是查找潛在不合格品。開展“消除（潛在）不合格品”的主題產(chǎn)品質(zhì)量競賽活動，對產(chǎn)品實物質(zhì)量進行監(jiān)督抽查，以追根溯源的方式，查找工藝技術(shù)參數(shù)、運行狀態(tài)、人員標準化操作等方面影響質(zhì)量的癥結(jié)，在產(chǎn)品質(zhì)量缺陷中發(fā)現(xiàn)各流程工序過程控制點的隱性癥結(jié)，從而有效建立制度防范措施，找準提升質(zhì)量的著力點。二是回頭看自我缺陷。開展質(zhì)量體系、“三規(guī)一制”“回頭看”活動。生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)結(jié)合公司2016年質(zhì)量體系內(nèi)審工作中發(fā)現(xiàn)的問題及“三規(guī)一制”要求，舉一反三，對質(zhì)量體系在用的程序文件、作業(yè)文件和“三規(guī)一制”文件進行認真細致地自查，對照現(xiàn)有的實際工作內(nèi)容找出存在的問題。特別是對機構(gòu)、人員優(yōu)化調(diào)整后的一些文件、制度進行重新修訂審核。并通過專項檢查、綜合檢查等形式，對工藝質(zhì)量重點控制內(nèi)容及關(guān)鍵點進行全面質(zhì)量檢查和隱患排查。三是在生產(chǎn)崗位找缺陷。發(fā)動全廠職工，立足本崗位，積極開展全員、全過程、全方位“降本增效，節(jié)能降耗”活動。以崗位個人為單元，對工藝、技術(shù)、質(zhì)量創(chuàng)新等方面存在的不足提出小建議、小革新、小攻關(guān)、小發(fā)明、小創(chuàng)造，促進該廠節(jié)能降耗、降本增效工作。