由于攀鋼高爐布局的局限，使鐵水罐運行線路長，周轉(zhuǎn)時間長，造成鐵水粘罐嚴重，影響鐵水質(zhì)量。為進一步優(yōu)化鐵水罐周轉(zhuǎn)運行，由煉鐵廠牽頭組織相關單位進行攻關，劃定界面，提出目標和優(yōu)化措施。煉鐵廠在充分調(diào)查的基礎上，深挖內(nèi)部潛力，將每個鐵水罐每天周轉(zhuǎn)運行次數(shù)提高到了3次，并制定了具體措施，要求高爐出完鐵后，要及時將鐵水罐送往下道工序，禁止出現(xiàn)鐵水罐在爐臺下或線上停留等待；加快修罐間處理鐵水罐的速度，及時聯(lián)系物流中心優(yōu)化鐵水罐在修罐間的停留時間，并對每個出修罐間的鐵水罐進行實時跟蹤。煉鋼廠加強優(yōu)化內(nèi)部作業(yè)方式，確保送來的鐵水罐能夠及時處理，迅速將空罐返回。物流中心優(yōu)化鐵水罐爐臺等待時間，按照1至2個鐵水罐進行配送原則，杜絕多臺鐵水罐配送和鐵水罐長時間等待現(xiàn)象，同時采用臨時增加機車的方式，盡最大努力滿足高爐生產(chǎn)需要。