在棒材生產過程中，軋輥分為切分軋輥、平輥軋輥和特殊規格軋輥。其中，切分軋輥和平輥軋輥是生產螺紋鋼材的使用數量最多、維護最為頻繁的兩大類備件，貫穿整個軋制線。按照工藝參數要求，當車削后軋輥的直徑小于最小值時，軋輥必須強制報廢，不得上線使用，以免影響設備正常運行，造成設備事故。
在陜鋼漢鋼鋼軋事業部軋機裝配工段，所有下線軋輥按照型號、使用類別、故障原因，被定置擺放在待修區和成品區，以便裝配工全面掌握軋輥的“健康”情況和庫存數量，提高維修作業率。但是，隨著軋機投產運行已達3年之久，部分軋輥在經過無數次維修、車削后，輥環直徑已經小于最小值，不能再繼續使用，因為此原因報廢的軋輥占據了庫房的“半壁江山”。為此，作為軋機裝配工長的老余，便對報廢軋輥進行了清點，同時仔細核對分析了近兩年來的軋輥綜合消耗數據和庫存軋輥技術資料，根據工藝技術要求，琢磨著對報廢的軋輥進行改造。
經過精細測量和實驗，他利用車削技術將報廢的大直徑粗軋軋輥重新進行加工，制成可用的中軋“新軋輥”，這樣就節約了一套中軋軋輥。他再根據成品規格大小，將其加工成孔型尺寸較為接近的精軋軋輥。
老余還對“現役”軋輥的使用方式進行了創新。在棒線材生產過程中需要同時在線多臺軋機，每臺軋機對應一套軋輥。前3臺軋機的報廢輥徑為450毫米，后3臺的則為420毫米。“這30毫米，也是降本增效點。”他們將在前3臺軋機上已“報廢”的軋輥放到另外3臺上繼續加以利用，延長了中軋輥的下線壽命。
截至目前，該工段通過軋輥修舊利廢所節省下來的資金已達25萬余元。