DP780微合金鋼具有屈服強度、抗拉強度高的特點，軋制過程中易出現板形突變和厚度波動，板形控制較難。針對這次批量生產，2230產線召開生產準備會，結合訂單實際情況制定生產預案，編制詳細的《2230機組—DP780作業指導書》，對原料確認、軋制和鍍鋅工藝控制、成品下線表面質量檢查做出了明確規定，為產線具體生產提供技術指導。

在生產時，2230產線細化各崗位責任，分配生產任務，根據實際情況進行工藝調節。入口區域崗位人員仔細審核原料熱軋曲線，對于卷曲溫度等參數超標部分切除干凈，防止軋制時出現異常導致板形突變。優化機架壓下率分配，根據鋼種特點和規格調節壓下分配系數，減少1號機架的壓下率，增加3號機架的壓下率，確保軋制力不超限。優化二級系統中高強鋼的機架單位張力，根據生產情況增加設定張力，合理調節彎輥力等，確保生產過程帶鋼板形正常。為了防止跑偏斷帶，軋制過程中軋機操作人員，實時調節板形波動，保證了軋制的穩定性。為提高軋制力數據設定的準確性，模型組專業技術人員提前調整二級模型變形抗力系數，對原有參數進行優化，并在程序中修改斷帶報警條件，避免動態變規格過程中發生假斷帶，保證了生產連續順穩。

鍍鋅產線在生產時，操作人員嚴格計劃審核，仔細查看板形圖，根據每卷帶鋼板形具體情況調節爐內糾偏量和張力，防止爐內跑偏。提前維護爐區加濕器設備，進行爐內加濕，調節爐內氣氛，對帶鋼進行預氧化，有效控制色差、山峰紋質量缺陷。鋅鍋區域操作人員采取措施穩定工藝參數，優化帶鋼入鋅鍋溫度、鋅液溫度、液位、氣刀流量和間隙，加大鋅灰泵抽鋅功率，確保了帶鋼鍍鋅后表面質量良好。