熱卷箱開啟“節電模式”

“熱卷箱的‘節電模式’就是贊，一年下來足足節電30.3萬度。”這些天，在該中心1780產線節能降耗公示欄內，一個節電數字吸引了大家的關注。為了一探究竟，筆者在熱心工友的指引下，見到了“節電模式”的主研人劉文杰。

在熱卷箱安全區域，順著劉文杰手指的方向，筆者看到熱卷箱在直通模式下，卷板快速運行，而此時上下彎曲輥和矯平輥的速度為零，這正是“節電模式”的關鍵。“隨著節能降耗空間的變小，了解產線設備的‘習性’，研究每一個細節，才能成功封堵‘失血點’。”劉文杰深有感觸道。

在全員節能降耗意識漸濃的當下，32歲的劉文杰，是1780產線投產后進駐產線的首批電氣自動化專業人員。劉文杰在梳理降耗提升項目時，熱卷箱的上下彎曲輥和矯平輥引起了他的注意。原來，卷板在處于直通模式時，熱卷箱上下彎曲輥和矯平輥雖不接觸卷板，但是它們仍然隨熱卷箱的系統速度高速轉動，造成了能源的浪費。

錙銖必較的劉文杰，第一時間投入到攻關中。他通過修改程序、增加邏輯塊等辦法，成功開發了熱卷箱的“節電模式”，實現了熱卷箱在直通模式下彎曲輥和矯平輥速度為零，有效降低了電耗。

除鱗水有了“最強大腦”

11月14日，在河鋼承鋼中寬帶產線精軋操作臺上，自動化中心技術員于宏宇目不轉睛地盯著除鱗水控制畫面，同他一起的還有崗位操作工。當看到除鱗水量按照帶鋼所需噴灑時，操作工李師傅高興地說道：“于工真不簡單，有了這個精軋除鱗水自動調節模型，操作簡單，節水效果還好。”

“降耗一定要善于總結分析，通過數據、參數的對比，找到提升點。”在總結交流會上，于宏宇介紹說。這也是他降耗的“秘訣”。在10月初的一次點檢工作中，精軋除鱗水的一個噴水動作引起了于宏宇的思考。原來，除鱗水的噴灑時機與帶鋼運行速度有時不一致，致使噴灑提前，或者滯后。經過程序數據對比，他驗證了自己的判斷。他隨即，對除鱗控制程序進行一翻詳盡的研究，確定了開發精軋除鱗水自動調節模型的思路。

目標確定后，于宏宇完成了自調節模型的編程，并通過對不同帶鋼除鱗時機的多次模擬試驗，收集到了最佳除鱗時機數據，最終完成了精軋除鱗水自動調節模型的完善工作。上線后，果真像于宏宇想的那樣：當操作工輸入帶鋼型號，除鱗程序就會自動調節除鱗時機，實現除鱗水的精確控制，預計年可節水1.3萬噸以上。

板坯進入“智能時間”

11月8日，在河鋼承鋼二棒產線加熱爐主控室，該中心技術員劉鵬正在產線“板坯入爐定位運行效果”展板前駐足。當看到半個月以來板坯疊鋼次數為零、噸鋼煤氣消耗降低2.51立方米時，劉鵬露出了滿意的笑容。

“進行技術攻關時要多方面考慮，這樣可以取得一舉多得的效果。”劉鵬說到了，也做到了。作為產線技術“大拿”，劉鵬將節能降耗的意識貫徹到工作的方方面面。一次，他在與加熱爐操作工聊天中，得知入爐板坯實際調整時，需要操作工手動調整板坯間距，影響了軋制節奏，延長了板坯的入爐時間，進而增加了煤氣消耗，尤其是混裝情況下。這對于愛較真兒的劉鵬來說，可是心頭大事。

劉鵬利用手頭有限的資料，一步步摸索著對原有控制程序進行破解，了解開發人員的編程思路，深入研究程序的核心部分，努力找到突破口。功夫不負有心人。經過5天的不懈努力，劉鵬“吃透”了整套控制程序，并制定了提升方案。

正如劉鵬所想，改進后，實現了產線非正常工況下的自動裝鋼，不僅提高了生產效率，降低了崗位人員的勞動強度，還降低了煤氣消耗，降費顯著。