楊高瞻是名揚全國鋼鐵行業的“發明大王”，多年來工作在連鑄生產的最前沿，勤于鉆研新技術，善于搞設備創新，目前已擁有100余項國家專利，成為楊高瞻創新工作室的帶頭人。自河鋼宣鋼推進以產線為獨立市場的組織結構扁平化變革以來，楊高瞻創新工作室以“高端產品”為主線，以技術進步為突破點，破解裝備、工藝、設施難題，全力滿足高端產品質量需求。

“滿足高端產品用戶個性化需求，必須有設備可靠的精度作為支撐。”楊高瞻說到做到，他帶領大家投入生產實踐中，不斷摸索，持續創新，全力破解難題，提高設備運行精度。

問題點就是突破點。在連鑄機生產現場，順著楊高瞻手指的方向看去，連鑄坯在連鑄機上完成定尺切割，緩緩移動到冷床上進行冷卻，再收集到鋼坯坯位。鋼坯是隨著液壓缸的動作，在步進冷床上完成平移的。“冷床升降液壓缸由于下降速度過快，長期受到重力沖擊，活塞易磨損、管路與油缸缸體漏油，使精度降低，致使高溫連鑄坯在冷床上出現彎曲，無法滿足高端產品的需要。”

全面梳理冷床的運行裝置，對步進冷床升降液壓缸進行研究，查閱資料、分析現象、研究圖紙、制定方案，楊高瞻成了一個大忙人，隨著攻關的不斷深入，楊高瞻和他的創新團隊離目標越來越近。功夫不負有心人，通過不懈的努力，他們終于攻克了步進冷床升降液壓缸的難題。

此時，冷床托載著一支支紅通通的鋼坯有規律的動作著，鋼坯通過翻轉動作慢慢前移，每一次都可以聽到“呲、呲……”的聲音。“聲音來自步進冷床升降液壓缸，經過技術改造，這個液壓缸的吸油單向閥、排油單向閥、油量調節針閥全部實現了自動功能，可以精確穩定地調節油量；同時，我們還在先導閥和主閥之間增加了一個阻尼結構，減少了主閥的啟閉時間，使重載對液壓的沖擊得到緩沖。”在生產現場，楊高瞻興致盎然地講述著技改成效，“技術改造完成后，冷床同步精度從原來的25毫米提高到15毫米，創造了國內連鑄機冷床運行的第一精度。”

“第一精度”為連鑄坯質量的穩定提升夯實了基礎，滿足了高端產品生產需要。據了解，11月份，該產線高端產品比例達到27.53%，環比提高10.43%。