據了解,鋼板制樣是產品檢驗工作中的關鍵一環，鋼板制樣使用的設備主要是鋸床。由于鋸床對于樣品的加工具有不可替代性，因此，鋸床本身對制樣以及工作效率有非常大的影響。然而，該站當前所使用的鋸床卻存在諸多問題，一直困擾著員工，一是在加工時容易鐵屑飛濺，不方便清理且安全隱患，二是液壓系統經常出現問題，導致鋸床升降易發故障，三是冷卻時間過長，嚴重影響了工作效率。該站技術人員經過研究，結合員工的合理化建議，針對鋸床使用時所遇到的問題，一一進行了相關小改造。首先在鋸床周圍建立檔板，可以減小了鐵屑飛濺的范圍，使員工清潔設備也方便許多。同時對液壓系統進行擋板隔離，可有效阻擋鐵屑和冷卻水進入液壓裝置，延長液壓裝置的使用壽命，降低液壓油的損耗，并對冷卻裝置進行升級，加裝2個活動噴頭，能更有針對性的對樣坯和鋸條進行冷卻，防止樣坯的冷縮移位和鋸條切斜，有效延長了鋸條的使用時間。最后，針對員工量尺進行合理設計，在虎鉗加焊400mm定尺夾板、在鋸條前方案板增加兩條定尺線，不僅縮短了虎鉗與鋸條之間的有效距離，還為員工加工彎曲樣節省了時間，方便了員工量取拉伸試樣和彎曲試樣。

經過試用，發現改造后的鋸床取得了明顯的效果改善，不僅提高了工作效率而且降低了設備的損耗，減少了員工的勞動強度，受到了班組員工的一致好評。