安源煉鐵廠1#、2#、3#高爐所用燒結(jié)礦、球團礦、塊礦和焦炭，要經(jīng)過4層樓平臺的兩個褲衩斗，再通過翻板分配至三座450M3高爐。物料通過褲衩斗時，產(chǎn)生一定的噪聲和揚塵。由于難以實施密封，部分物料灑落地面。員工在通行或清理時容易摔倒，有可能造成人員傷害事故。

針對這一現(xiàn)象，該廠技術(shù)人員“不唯上、不唯書、只唯實”，經(jīng)過反復(fù)分析論證，決定從工藝和設(shè)備的角度，對該生產(chǎn)流程進行優(yōu)化。他們通過加長褲衩斗，并延長各皮帶尾輪距離，在靠各皮帶一端加裝兩個下料口，并在其中安裝翻板，使物料按要求直接落至相應(yīng)皮帶上。

改造后效果良好，褲衩斗延長基本實行了全封閉，落料噪聲、揚塵基本消除，設(shè)備和員工的本質(zhì)安全得到了提升，同時還取得了良好的經(jīng)濟效益。改造后，每年減少材料費用和電費49.43萬元，優(yōu)化監(jiān)護和清理崗位節(jié)省人工工資24萬多元，合計每年可為企業(yè)創(chuàng)效73萬多元。