在優化生產組織方面，為保證供貝卡爾特、普利司通等重點合同按時兌現，該廠加強與相關部門的溝通，優先安排重點合同產品生產，并做好過渡銜接，盡量減少換輥次數。針對打捆、取樣等后續環節安排專人負責協調，確保了各生產環節的順暢，提高了生產效率。

為滿足用戶對產品個性化的需求，該廠嚴格落實崗位標準化，加強溫度、厚度等關鍵參數檢查頻次。針對生產中出現的問題，該廠成立專項攻關小組，結合現場實際，優化技術工藝，滿足生產要求。就薄規格尾部凸臺和厚規格、高強鋼的周期錯層等問題，該廠優化調整了芯軸加載時間、夾送輥調平和卷取側導板平行度等參數。針對板坯加熱問題，該廠加強對同板溫差的控制，采用尾部溫度補償的加熱策略，縮小精軋階段的頭尾溫差，調整粗軋除鱗道次及軋制速度，減少溫降，提高了精軋溫度。

該廠對軋機、層流冷卻等設備問題開展系統攻關，完善設備功能，提升設備精度，保障特殊鋼合同、供三冷料等重點產品生產。此外，該廠還積極開展技術質量攻關，圍繞不良品、組織性能、尺寸精度、卷形外觀、表面質量、工藝技術等六大方面，開展20項課題攻關，全面實施產品提質保證措施，進一步穩定品種鋼性能，確保了重點合同百分之百兌現。