在優(yōu)化生產(chǎn)組織方面，為保證供貝卡爾特、普利司通等重點(diǎn)合同按時(shí)兌現(xiàn)，該廠加強(qiáng)與相關(guān)部門(mén)的溝通，優(yōu)先安排重點(diǎn)合同產(chǎn)品生產(chǎn)，并做好過(guò)渡銜接，盡量減少換輥次數(shù)。針對(duì)打捆、取樣等后續(xù)環(huán)節(jié)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，確保了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順暢，提高了生產(chǎn)效率。

為滿足用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化的需求，該廠嚴(yán)格落實(shí)崗位標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)溫度、厚度等關(guān)鍵參數(shù)檢查頻次。針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，該廠成立專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)小組，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，優(yōu)化技術(shù)工藝，滿足生產(chǎn)要求。就薄規(guī)格尾部凸臺(tái)和厚規(guī)格、高強(qiáng)鋼的周期錯(cuò)層等問(wèn)題，該廠優(yōu)化調(diào)整了芯軸加載時(shí)間、夾送輥調(diào)平和卷取側(cè)導(dǎo)板平行度等參數(shù)。針對(duì)板坯加熱問(wèn)題，該廠加強(qiáng)對(duì)同板溫差的控制，采用尾部溫度補(bǔ)償?shù)募訜岵呗裕s小精軋階段的頭尾溫差，調(diào)整粗軋除鱗道次及軋制速度，減少溫降，提高了精軋溫度。

該廠對(duì)軋機(jī)、層流冷卻等設(shè)備問(wèn)題開(kāi)展系統(tǒng)攻關(guān)，完善設(shè)備功能，提升設(shè)備精度，保障特殊鋼合同、供三冷料等重點(diǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)。此外，該廠還積極開(kāi)展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，圍繞不良品、組織性能、尺寸精度、卷形外觀、表面質(zhì)量、工藝技術(shù)等六大方面，開(kāi)展20項(xiàng)課題攻關(guān)，全面實(shí)施產(chǎn)品提質(zhì)保證措施，進(jìn)一步穩(wěn)定品種鋼性能，確保了重點(diǎn)合同百分之百兌現(xiàn)。