2016年，面對嚴峻的市場形勢，冷軋部瞄準全年生產經營目標任務，大力推進管理體制變革措施落地，加快優勢資源向產線配置，實現了管理效率和產線活力的全面提升。根據產線特點和市場效益情況，重新定位產線功能，重點推進酸洗汽車板、罩退品種鋼、鍍鋅出口鋼、高檔建材、結構用鋼和鍍鋅家電板等重點產線、品種的提產提質工作，使產線與市場更緊密地銜接起來，實現了產線功能與潛力的充分釋放。聯合技術中心、生產制造部、市場部、熱軋部等多家單位，成立重點品種推進攻關組，定期召開產銷研協調會，針對重點品種積極開展成本測算、利潤分析和盈利排名，對重點品種的生產周期、單批產量、月產量進行重新模索，結合產線實際進行結構調整，分別制定了退火產品和鍍鋅產品的品種結構計劃。強化產線聯動，通過采取一酸軋、二酸軋交叉供料，以及四鍍鋅家電板向三鍍鋅調濟的方式，有效保證了酸洗、鍍鋅品種產量的持續提升。大力推進設備“三位一體”管理，完善事故責任追蹤和分析制度、產線連續運轉考核通報制度，通過強化細節和責任，減少質量事故、設備事故和生產事故，保持了生產連續均衡穩定，全年事故總時間較2015年降低18.02%。以事業部成立為契機，深入推進作業長制和全員績效管理，建立廠部、作業區兩級管理評審制度，每月定期召開管理評審會議，科室每月對作業區進行打分評價，集思廣益、分析問題、制定措施，形成了管理的閉環控制。