這一年，400系不銹鋼被評(píng)為“中國(guó)不銹鋼行業(yè)名牌產(chǎn)品”；
這一年，“泰山”品牌在韓國(guó)成功注冊(cè)；
這一年，“非真空條件冶煉022Cr11Ti超純鐵素體不銹鋼工藝”等兩項(xiàng)成果鑒定為國(guó)際先進(jìn)水平，“400系熱軋鐵素體不銹鋼酸洗關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”等四項(xiàng)成果鑒定為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，“電飯煲內(nèi)膽用超深沖冷軋鋼帶”一項(xiàng)成果鑒定為國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；
這一年，侯元新等4個(gè)創(chuàng)新工作室被評(píng)為“全國(guó)冶金行業(yè)優(yōu)秀工作室稱號(hào)；
這一年，SPCC冷軋薄鋼板和鋼帶榮獲了冶金產(chǎn)品實(shí)物“金杯獎(jiǎng)”；
2016年，泰鋼集團(tuán)共完成項(xiàng)目立項(xiàng)129項(xiàng)，項(xiàng)目完成后，月度可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益2965.88萬元；完成并申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì)的項(xiàng)目共40項(xiàng)，項(xiàng)目完成后連續(xù)三個(gè)月產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益達(dá)5096.88萬元。
走出去請(qǐng)進(jìn)來對(duì)標(biāo)挖潛
2016年，泰鋼集團(tuán)各單位采取“走出去、請(qǐng)進(jìn)來”辦法，虛心對(duì)標(biāo)挖潛，主動(dòng)與同行業(yè)最優(yōu)指標(biāo)或自身歷史最好水平進(jìn)行對(duì)標(biāo)挖潛；通過邀請(qǐng)外部專家、學(xué)者進(jìn)行專題講座，引導(dǎo)專業(yè)技術(shù)人員開拓思路，發(fā)揮創(chuàng)新引領(lǐng)作用，對(duì)影響成本、質(zhì)量、效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)確定課題、明確目標(biāo)，激發(fā)創(chuàng)新熱情，提質(zhì)降本。
不銹鋼煉鋼廠推行“向改革創(chuàng)新要效益、向?qū)?biāo)挖潛要效益”的總體思路，降本增效，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益在5000萬元以上。他們確定了不銹鋼線質(zhì)量、成本關(guān)鍵控制指標(biāo)32項(xiàng)，碳鋼線質(zhì)量、成本關(guān)鍵控制指標(biāo)22項(xiàng)。通過對(duì)標(biāo)挖潛，他們解決400系不銹鋼板坯外弧振痕深問題；鑄坯寬度達(dá)標(biāo)率同比提高10.24%；通過轉(zhuǎn)爐輔料結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了部分鋼種石灰“零”消耗；410S鋼種累計(jì)氬氣消耗同比降低10.95m3/t，同比降低生產(chǎn)成本1099.82萬元。
煉鋼廠堅(jiān)持工藝優(yōu)化技術(shù)創(chuàng)新不動(dòng)搖，對(duì)照目標(biāo)、完善機(jī)制，嚴(yán)格過程控制，促進(jìn)創(chuàng)新成果的有效提升，全年累計(jì)創(chuàng)效3811.45萬元。他們先后外出學(xué)習(xí)交流次數(shù)達(dá)20余次，僅在轉(zhuǎn)爐工序就先后實(shí)施了冷軋料脫離精煉、Q235B鋼種降Mn、轉(zhuǎn)爐原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、生白云石利用等工藝優(yōu)化技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，累計(jì)創(chuàng)效1800多萬元。
原料廠圍繞質(zhì)量提升,積極開展設(shè)備改進(jìn)、工藝優(yōu)化、節(jié)能降耗等一系列創(chuàng)新課題，共計(jì)挖掘創(chuàng)新項(xiàng)目52項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1936萬元。他們通過與兄弟單位多次對(duì)標(biāo)交流，確定了低鋁高品位高冶金性能的配料思路，通過燒結(jié)配料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，燒結(jié)礦品位達(dá)到57%左右、燒結(jié)礦冶金性能有較大幅度提高，多項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)造了歷史最高指標(biāo)，為高爐的順行高產(chǎn)提供了有力保障。
焦化公司組織技術(shù)骨干先后外出到同行業(yè)交流學(xué)習(xí)46次，解決了很多生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問題，全年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1846萬元。
煉鐵部在注重“走出去”的同時(shí),積極做好“引進(jìn)來”。他們先后聘請(qǐng)專家教授對(duì)爐缸側(cè)壁溫度治理工作進(jìn)行交流，在成功完成護(hù)爐任務(wù)的同時(shí)，基本遏制了爐缸側(cè)壁快速侵蝕的勢(shì)態(tài)，擺脫了產(chǎn)量低、成本高的被動(dòng)局面。通過外出學(xué)習(xí)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)+礦石搭配，保持爐況順行，年度降低成本363.14萬元。
全員創(chuàng)新全員質(zhì)量管理深入人心
2016年，隨著“質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、生命”理念的逐步深入人心，全員創(chuàng)新、全員質(zhì)量管理意識(shí)明顯增強(qiáng)，關(guān)注質(zhì)量成了自覺行動(dòng)，職工們的思路開闊了，學(xué)會(huì)了多角度、多側(cè)面思考問題，紛紛以崗位為中心，將開放性思維、逆向思維、多角度思維廣泛嫁接到生產(chǎn)管理、工藝改造、現(xiàn)場(chǎng)科技攻關(guān)中。有價(jià)值的合理化建議、技術(shù)成果產(chǎn)生了效益、效果，形成“人人思創(chuàng)造之事、人人當(dāng)質(zhì)量把關(guān)人”良好環(huán)境。
焦化公司孟慶領(lǐng)解決1#爐焦?fàn)t個(gè)別爐號(hào)爐頭溫度持續(xù)偏低的問題；軋鋼廠谷文才通過對(duì)相關(guān)參數(shù)的調(diào)整，卷筒在線卷取量較以前提升10萬噸；煉鋼廠何振東通過攻關(guān)，使鐵罐使用壽命提高了50爐，鋼包使用壽命提高了20爐，累計(jì)降低成本277.1萬元；不銹鋼煉鋼廠推廣“谷震操作法”，可使TSR爐410S鋼種硅鐵消耗噸鋼降低0.84kg，年可創(chuàng)效70萬元……
泰鋼集團(tuán)將勞模、專家、技術(shù)骨干所積累的經(jīng)驗(yàn)通過分享，變成了泰鋼集團(tuán)集體智慧的結(jié)晶，并催生了一大批創(chuàng)新成果。趙剛創(chuàng)新工作室、劉建星勞模創(chuàng)新工作室、高隆建勞模創(chuàng)新工作室……一個(gè)個(gè)創(chuàng)新工作室影響和帶動(dòng)廣大職工投身到企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展中，匯聚了與日俱增的創(chuàng)新能量，奏響出跨越發(fā)展、趕超國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的樂章。
“泰鋼品牌”放光芒
面對(duì)鋼鐵行業(yè)的嚴(yán)峻形勢(shì)，泰鋼集團(tuán)咬定創(chuàng)新不放松，借助產(chǎn)品創(chuàng)新和缺陷攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品種升級(jí)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，贏得了市場(chǎng)空間。泰鋼已成為了全省最大的冷軋生產(chǎn)基地；在國(guó)內(nèi)，400系不銹鋼是“中國(guó)不銹鋼行業(yè)名牌產(chǎn)品”，產(chǎn)量前三、質(zhì)量前列、成本最低，占據(jù)揭陽(yáng)市場(chǎng)的半壁江山；在韓國(guó)，泰鋼410S占到制品類市場(chǎng)的70%以上份額，“泰山”品牌也在韓國(guó)成功注冊(cè)。
成績(jī)的取得來源于各單位堅(jiān)定不移地貫徹執(zhí)行公司的各項(xiàng)工作部署,從焦化公司、原料廠到煉鐵部、不銹鋼煉鋼廠再到不銹鋼軋鋼廠等生產(chǎn)工藝流程中全面貫徹落實(shí)“質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、生命”的發(fā)展理念，將全面質(zhì)量管理作為一切工作的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。特別是品質(zhì)保障部、技術(shù)部、研究所與生產(chǎn)分廠密切配合、系統(tǒng)解決問題，產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅提升，市場(chǎng)口碑更加響亮。各分廠內(nèi)部加嚴(yán)控制目標(biāo)，在重點(diǎn)解決制約產(chǎn)品質(zhì)量方面取得了實(shí)實(shí)在在的成效。鐵水合格率完成100%，內(nèi)控達(dá)標(biāo)率完成88.59%，均創(chuàng)歷史最好指標(biāo)。冷軋料屈服強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率完成100%，達(dá)到歷史最好水平。鋼坯夾雜物控制效果明顯，其中SPHC鋼種完成96.83%，為歷史最好水平。不銹鋼400系板坯尺寸一次檢驗(yàn)合格率由1月份的78.64%提升到11月份的90.40%，達(dá)到歷史最好水平。400系鋼帶狹縫達(dá)標(biāo)率由1月份完成3.28%提升到10月份的90.7%，為歷史最好水平。
在生產(chǎn)工藝上，不銹鋼冶煉工序通過課題攻關(guān)，TSR爐冶煉水平得到了進(jìn)一步完善提高，出鋼成分一次命中率不斷提高，冶煉控制逐步標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性突破。不銹鋼板坯夾雜物達(dá)標(biāo)率由1月份的30%提升至目前85.71%，鋼水純凈度不斷提升。400系不銹鋼狹縫控制攻關(guān)成效明顯，400系鋼帶狹縫和≤30mm達(dá)標(biāo)率由攻關(guān)前的3.28%逐月提升，完成85%的攻關(guān)目標(biāo)，更好地提高了成材率和滿意度。不銹鋼系統(tǒng)酸洗一級(jí)品率有86.78%提升至目前的95%以上，成材率由93.42%提升至目前的94%以上。
鑄就泰鋼品牌，是一個(gè)長(zhǎng)期的過程。在企業(yè)發(fā)展中，只有全員參與，人人擔(dān)責(zé)，不斷創(chuàng)新，扎實(shí)工作、不斷突破；才能讓產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)創(chuàng)新得到提升，才能不斷加快創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展步伐，才能成為擦亮泰鋼品牌的“新引擎”，也必將為泰鋼跨越發(fā)展提供重要活力源泉。