積極貫徹落實國家供給側結構性改革——壓減生鐵產能75萬噸，壓減粗鋼產能90萬噸，主動推進產線瘦身，提升效率。

制造過程控制能力穩步提升——戰略產品產量、鐵水成分穩定率、合格鋼坯收得率、鋼材產品合格率分別提高了80.9%、18.6%、0.4%和0.5%。

人事效率提升——通過政策牽引，保障渠道暢通，2015至2016年全口徑勞動效率提升41.4%，人均產鋼從544噸提升至826噸。

各子公司通過資產梳理，建立低效、無效資產清單，大力推進資產盤活，提高資產運營效率；加大市場拓展力度，加強對外部客戶的拓展等舉措，全年多元子公司經營能力穩步改善，實現了全面盈利、零虧損目標。

一年來，韶鋼生產單元堅持對標優秀鋼企，以重點指標為牽引，強化標準化作業，通過“三崗”活動、指標上墻、勞動競賽、技術攻關、項目改造等措施，有序推進各工序指標優化和成本改善。煉鐵、煉鋼、軋鋼三大工序體系能力穩步提升，全流程鋼鐵加工成本同比降低130元/噸，工序加工費同比降低10.39億元，降幅達10.4%；鐵水成本逐步改善，7月、8月、11月三個月周邊第一，全年鐵水成本較周邊平均低18元。

去年，韶鋼聚焦重點產品和重要客戶，積極發揮集團10個項目支撐團隊的協同支撐優勢，實現了體系能力的穩步提升，產品結構大幅優化。其中，普材新品開發完成年度計劃的175%，新品銷售完成年度中期調整目標的113%。工業線材銷售占比由31%大幅提高至47%，重點產品冷鐓鋼銷量同比增加224%。特鋼新品開發完成年度計劃的250%，并通過了40余家國內外知名企業的二方認證，特鋼產品邊際貢獻達431元/噸。

通過提高產銷研一體化的綜合能力，韶鋼助推產品轉型，以低庫存運轉為目標，制訂低庫存采購策略，原材料庫存大幅下降，周轉天數同比降低13.8天。通過擇機采購，優化輔耐材、合金、廢鋼的采購模式，優化進口礦、國內煤的采購策略，全年降低采購成本超2.8億元，完成年度目標的153%。通過推進“韶鋼營銷在線”系統廣泛應用等，為客戶提供全過程的信息查詢服務，提升客戶服務能力。建立內部物流裝車指標管控體系，普材裝車發貨能力同比提升25%，平均裝車用時降至3.9小時，效率較年初提升35%。

與此同時，韶鋼還牢筑環保防線，推進環境經營，實現清潔生產：主要污染物全部達標排放，空氣質量達到國家二級水平，新增加綠化面積5.23萬平方米，廠區環境得到明顯改善。通過完善能源評價機制、持續推進節能技術攻關，全年實現節約標準煤18.11萬噸，降低用電成本1.51億元，被評為“廣東省清潔生產企業”。安全管理體系能力不斷增強，傷害人次、頻率、嚴重率同比分別下降37%、25%和38%，連續兩年實現工亡為零，為生產穩定順行提供了良好的安全保障。