去年以來，面對厚板品種鋼大規(guī)模提升的壓力，寶鋼股份通過相關(guān)單位協(xié)同支撐和煉鋼廠厚板團(tuán)隊(duì)的共同努力，使厚板鋼質(zhì)量缺陷得到顯著改善,去年二季度缺陷發(fā)生率較2015年降低了40%以上,探傷缺陷的改善尤其明顯,降到2015年的三分之一，管線鋼板坯中心偏析定量化評級(jí)合格率也從50%提高到90%以上，提高了高等級(jí)厚板的接單能力和產(chǎn)品質(zhì)量。

“能源用鋼”已確定為寶鋼股份第三大戰(zhàn)略產(chǎn)品，作為“能源用鋼”的主要用材，厚板品種拓展，包括一些高難度鋼種的后續(xù)放量，成為寶鋼股份攻克的難點(diǎn)和重點(diǎn)。去年以來，煉鋼廠將提高厚板板坯質(zhì)量列為重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目之一，強(qiáng)化工序協(xié)同和工藝技術(shù)突破。

在厚板攻關(guān)推進(jìn)過程中，由管理、技術(shù)、研發(fā)和操作人員組成的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，針對問題，群策群力共同尋找解決方案。針對探傷不合、氣泡等主要鋼質(zhì)缺陷和頑疾，煉鋼廠組織了經(jīng)驗(yàn)豐富的“老法師”和技術(shù)人員一起討論，并與中央研究院、資材備件采購部、供應(yīng)商一起協(xié)作，同時(shí)拓展視野，多渠道跟蹤國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)并對標(biāo)學(xué)習(xí)，通過調(diào)整操作參數(shù)、優(yōu)化工藝、改變設(shè)計(jì)等舉措，進(jìn)行了多輪調(diào)整試驗(yàn)，最終確定了最佳解決方案。通過努力，氣泡缺陷基本杜絕，探傷不合發(fā)生率降低了三分之二。

圍繞厚板產(chǎn)線，煉鋼廠、厚板部和制造部相關(guān)黨支部開展了支部共建活動(dòng)，聯(lián)合攻關(guān)，協(xié)同推動(dòng)，一貫制改進(jìn)。針對厚板氫致探傷缺陷，煉鋼廠與制造部厚板室進(jìn)行聯(lián)合數(shù)據(jù)分析，協(xié)同推進(jìn)全流程管控，使該缺陷得以解決。

厚板鋼種對裂紋非常敏感，因此對鑄機(jī)精度要求很高。每次切換前，生產(chǎn)和設(shè)備人員共同分析商討調(diào)整任務(wù)，切換時(shí)對鑄機(jī)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整維護(hù)，以確保狀態(tài)良好。厚板部一旦發(fā)現(xiàn)邊裂缺陷，第一時(shí)間做出反饋，煉鋼廠立即安排設(shè)備檢查，共同對鑄機(jī)狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)調(diào)整。經(jīng)過共同努力，去年裂紋缺陷得到明顯改善。

通過厚板數(shù)據(jù)庫、每日統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)推送和現(xiàn)場生產(chǎn)記錄跟蹤，做到“厚板重要指標(biāo)日日明、質(zhì)量問題日日清”，并組織團(tuán)隊(duì)共同討論解決方案并認(rèn)真實(shí)施，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。