去年以來，面對厚板品種鋼大規模提升的壓力，寶鋼股份通過相關單位協同支撐和煉鋼廠厚板團隊的共同努力，使厚板鋼質量缺陷得到顯著改善,去年二季度缺陷發生率較2015年降低了40%以上,探傷缺陷的改善尤其明顯,降到2015年的三分之一，管線鋼板坯中心偏析定量化評級合格率也從50%提高到90%以上，提高了高等級厚板的接單能力和產品質量。

“能源用鋼”已確定為寶鋼股份第三大戰略產品，作為“能源用鋼”的主要用材，厚板品種拓展，包括一些高難度鋼種的后續放量，成為寶鋼股份攻克的難點和重點。去年以來，煉鋼廠將提高厚板板坯質量列為重點攻關項目之一，強化工序協同和工藝技術突破。

在厚板攻關推進過程中，由管理、技術、研發和操作人員組成的攻關團隊，針對問題，群策群力共同尋找解決方案。針對探傷不合、氣泡等主要鋼質缺陷和頑疾，煉鋼廠組織了經驗豐富的“老法師”和技術人員一起討論，并與中央研究院、資材備件采購部、供應商一起協作，同時拓展視野，多渠道跟蹤國內外相關領域技術并對標學習，通過調整操作參數、優化工藝、改變設計等舉措，進行了多輪調整試驗，最終確定了最佳解決方案。通過努力，氣泡缺陷基本杜絕，探傷不合發生率降低了三分之二。

圍繞厚板產線，煉鋼廠、厚板部和制造部相關黨支部開展了支部共建活動，聯合攻關，協同推動，一貫制改進。針對厚板氫致探傷缺陷，煉鋼廠與制造部厚板室進行聯合數據分析，協同推進全流程管控，使該缺陷得以解決。

厚板鋼種對裂紋非常敏感，因此對鑄機精度要求很高。每次切換前，生產和設備人員共同分析商討調整任務，切換時對鑄機狀態進行調整維護，以確保狀態良好。厚板部一旦發現邊裂缺陷，第一時間做出反饋，煉鋼廠立即安排設備檢查，共同對鑄機狀態進行確認調整。經過共同努力，去年裂紋缺陷得到明顯改善。

通過厚板數據庫、每日統計數據推送和現場生產記錄跟蹤，做到“厚板重要指標日日明、質量問題日日清”，并組織團隊共同討論解決方案并認真實施，推動產品質量大幅提升。