改變思路，創新工作推進方法。如何最大程度激發起職工參與合理化建議提出并實施的創新熱情？針對具體情況從制度的執行及合理的考核機制上做文章，通過激勵機制使職工的創新得到認可。其次，領導帶頭搞創新，提高職工的認識和參與程度。合理化建議實施是職工不受崗位、職務、工作經驗的限制，依靠的是對本職工作的熟悉、細心的觀察以及獨特的思維方式，這樣反而更加能發現一些管理層無法發現的問題。所以軋鋼廠開展合理化建議工作的思路就是要發動全體職工的積極性，倡導全體職工參與其中、仔細觀察并用創新思維來對待眼前的每一項工作，力求做到更好，從細處著手進而推動廠內各項工作的開展。

合理的激勵制度，積極推動了合理化建議的實施。為了使合理化建議活動能在軋鋼廠順利開展，廠部首先成立了以車間主任為首的合理化建議評審小組，對每月上報的合理化建議站在全廠的高度進行綜合把關；其次，由于合理化建議的評審是合理化建議活動的關鍵一環，為了保障合理化建議評審質量，評審小組成員分別由設備科長、工藝科長、安全科長組成，層層篩選后經分管廠領導審批上報。評審的知識面涵蓋了生產工藝、設備維護、企業管理等各個方面，基本涉及了合理化建議內容的全部方面，對合理化建議的質量進行把關，防止部分濫竽充數的合理化建議流到下一程序，從而有效保障了合理化建議及技術革新評審的準確性及公正性。

合理化建議實施成效顯明，創造了良好的經濟效益。經過廣泛的宣傳發動，軋鋼廠的合理化建議活動取得了可喜的成果，職工參與合理化建議活動的人越來越多。2016年度收集合理化建議171項，軋鋼車間完成的《飛剪前側導板導向輥改造》項目對導向輥的結構進行了優化，降低了職工勞動強度，降低了車間的生產成本。技術科和軋鋼車間磨床班張俊波帶頭實施的《粗軋E1軋輥輥型優化》項目杜絕了一直困擾粗軋中間坯尾部超寬的問題，節約了材料消耗，提高了成材率，每月可創造效益30000多元。機電車間張忠、劉斌提出的在線研磨直流電機整流面先進操作法，在線整流面打磨，只需要幾個小時的時間，并且利用每月的檢修時間就能很好處理，且不存在費用問題。同時，全機架運行，保證了薄規格計劃的完成，保證了計劃交付率，每年可為公司直接節約電機維修費用22萬元，此先進操作方法推廣后取得了良好的經濟效益。動力車間的張佳慶提出的《循環水泵濾網在線清理》合理化建議，提高了濾網的清理效率，降低了工人的勞動強度。該車間以改革創新為杠桿，嚴抓設備的維護和保養，高壓除鱗系統2#泵組運行超過17000小時，超出額定使用周期9000小時。這些合理化建議的實施給廠部創造經濟效益的同時，拓寬了職工的工作思路，創新了工作方法，推進職工的工作再上新臺階，讓工作變得更加有樂趣。