“9月份，我們廠噸鋼綜合能耗創(chuàng)出每噸鋼負(fù)3.3公斤標(biāo)煤歷史新低。”10月16日，攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠負(fù)責(zé)能源管理的科技人員介紹說，這意味著每煉1噸鋼不僅不增加能耗，還能從余熱、余氣中回收相當(dāng)于3.3公斤標(biāo)煤的能量。

該廠自今年3月份首次實(shí)現(xiàn)單月全工序負(fù)能煉鋼后，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，強(qiáng)化科學(xué)管理，深化系統(tǒng)節(jié)能，不斷提升負(fù)能煉鋼指標(biāo)水平。為保證所回收轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值，該廠提出嚴(yán)禁廢鋼兌鐵到爐坑、嚴(yán)禁廢鋼卡爐口等要求，加快生產(chǎn)節(jié)奏；優(yōu)化供氧強(qiáng)度，提高轉(zhuǎn)爐副槍投運(yùn)率；嚴(yán)格執(zhí)行降罩操作，合理控制爐底和渣料結(jié)構(gòu)；調(diào)整不同冶煉時(shí)段系統(tǒng)風(fēng)量，保持爐口微正壓，最大程度地減少煤氣損耗。同時(shí)，加大煤氣、蒸汽回收設(shè)備點(diǎn)檢力度，杜絕因設(shè)備故障造成煤氣、蒸汽浪費(fèi)。在此基礎(chǔ)上，該廠建立以日報(bào)為軸心的管理制度，每日統(tǒng)計(jì)負(fù)能煉鋼指標(biāo)的消耗情況，分析各項(xiàng)指標(biāo)的節(jié)、超原因，制定改進(jìn)措施；建立以降低能源消耗為重點(diǎn)的生產(chǎn)組織運(yùn)行模式，明確各種設(shè)備啟停條件和時(shí)間，將各崗位用能降到最低。從今年5月份開始，該廠已連續(xù)5個(gè)月實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。

前9個(gè)月，全工序累計(jì)噸鋼綜合能耗達(dá)到負(fù)0.2公斤標(biāo)煤，其中煉鋼轉(zhuǎn)爐工序負(fù)能煉鋼平均噸鋼負(fù)16公斤標(biāo)煤，轉(zhuǎn)爐煤氣回收噸鋼平均101立方米，蒸汽回收噸鋼平均85公斤，累計(jì)降本3400萬元。