2016年年初,帶鋼作業區小螺紋生產線處于停產狀態。面對嚴峻生存形勢,軋鋼部自我加壓,積極開展對外勞務輸出工作,通過外派170人赴薄板廠、稀土鋼板材廠承攬業務,降低了冗員帶來的成本壓力。目前,仍有140名勞務輸出人員工作在崗位上。
今年7月復產后,帶鋼作業區軋鋼部大力開展“抓機遇、提質量、創高產”勞動競賽,評選“金牌員工”和“金牌橫班”,促進產品產量質量再創新高。復產以來,直徑12毫米小螺紋鋼和直徑16毫米小螺紋鋼的平均班產量均達到歷史較好水平。
帶鋼作業區軋鋼部多措并舉開展降成本工作,制定了降本增效方案實施細則,將指標層層分解到班組和個人,做到人人有指標,個個有任務,并將常用材料、備件價格公示到班組,讓員工對降成本工作做到心中有“數”。同時,各工段職工本著“省下的就是掙下的”原則,各顯神通降成本。備品段制定合理的軸承更換制度,給每一盤用過的軸承做“體檢”,達到健康標準的繼續使用,努力延長軸承的使用壽命;杜絕車床的跑冒滴漏現象,減少油脂流失,每月可以節約油脂費用1000多元。軋鋼職工利用壓扣機自行插鋼絲繩扣,節約材料費用500多元;相繼開展棒線精軋機組冷卻水系統改造、合金軋輥冷卻水管改進、棒線活套改導槽等技術改進工作。2016年,該部實施降本增效措施25項,實現經濟效益70余萬元。
此外,帶鋼作業區軋鋼部在提質增效方面下功夫,努力提高產品成材率、定尺率,實現產品理論交貨下的負偏差軋制工作,實行技術組、業務段、區域管理部長綜合管理制度。主管質量檢查人員堅持每班跟蹤檢查,及時處理質量方面出現的問題,成材率、定尺率完成指標均高于公司考核指標,實現增效60余萬元。
帶鋼作業區軋鋼部通過自行承擔部分采暖設施的外委項目,減少修理費支出;采用修舊利廢手段,延長大型工具使用壽命,減少大型工具支出;通過恒壓供水、恒液位供水技術改造,實現軋鋼系統水平衡,降低能源消耗。