2016年年初，帶鋼作業(yè)區(qū)小螺紋生產(chǎn)線處于停產(chǎn)狀態(tài)。面對(duì)嚴(yán)峻生存形勢(shì)，軋鋼部自我加壓，積極開(kāi)展對(duì)外勞務(wù)輸出工作，通過(guò)外派170人赴薄板廠、稀土鋼板材廠承攬業(yè)務(wù)，降低了冗員帶來(lái)的成本壓力。目前，仍有140名勞務(wù)輸出人員工作在崗位上。

今年7月復(fù)產(chǎn)后，帶鋼作業(yè)區(qū)軋鋼部大力開(kāi)展“抓機(jī)遇、提質(zhì)量、創(chuàng)高產(chǎn)”勞動(dòng)競(jìng)賽，評(píng)選“金牌員工”和“金牌橫班”，促進(jìn)產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量再創(chuàng)新高。復(fù)產(chǎn)以來(lái)，直徑12毫米小螺紋鋼和直徑16毫米小螺紋鋼的平均班產(chǎn)量均達(dá)到歷史較好水平。

帶鋼作業(yè)區(qū)軋鋼部多措并舉開(kāi)展降成本工作，制定了降本增效方案實(shí)施細(xì)則，將指標(biāo)層層分解到班組和個(gè)人，做到人人有指標(biāo)，個(gè)個(gè)有任務(wù)，并將常用材料、備件價(jià)格公示到班組，讓員工對(duì)降成本工作做到心中有“數(shù)”。同時(shí)，各工段職工本著“省下的就是掙下的”原則，各顯神通降成本。備品段制定合理的軸承更換制度，給每一盤用過(guò)的軸承做“體檢”，達(dá)到健康標(biāo)準(zhǔn)的繼續(xù)使用，努力延長(zhǎng)軸承的使用壽命；杜絕車床的跑冒滴漏現(xiàn)象，減少油脂流失，每月可以節(jié)約油脂費(fèi)用1000多元。軋鋼職工利用壓扣機(jī)自行插鋼絲繩扣，節(jié)約材料費(fèi)用500多元；相繼開(kāi)展棒線精軋機(jī)組冷卻水系統(tǒng)改造、合金軋輥冷卻水管改進(jìn)、棒線活套改導(dǎo)槽等技術(shù)改進(jìn)工作。2016年，該部實(shí)施降本增效措施25項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益70余萬(wàn)元。

此外，帶鋼作業(yè)區(qū)軋鋼部在提質(zhì)增效方面下功夫，努力提高產(chǎn)品成材率、定尺率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品理論交貨下的負(fù)偏差軋制工作，實(shí)行技術(shù)組、業(yè)務(wù)段、區(qū)域管理部長(zhǎng)綜合管理制度。主管質(zhì)量檢查人員堅(jiān)持每班跟蹤檢查，及時(shí)處理質(zhì)量方面出現(xiàn)的問(wèn)題，成材率、定尺率完成指標(biāo)均高于公司考核指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)增效60余萬(wàn)元。

帶鋼作業(yè)區(qū)軋鋼部通過(guò)自行承擔(dān)部分采暖設(shè)施的外委項(xiàng)目，減少修理費(fèi)支出；采用修舊利廢手段，延長(zhǎng)大型工具使用壽命，減少大型工具支出；通過(guò)恒壓供水、恒液位供水技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)軋鋼系統(tǒng)水平衡，降低能源消耗。