為積極響應公司提出的挖潛增效工作要求，陜鋼漢鋼煉鐵事業部脫硫系統從實際出發，立足崗位，不斷降低生產成本指標，節能降耗，不斷壓縮水、電、氣的消耗，能改則改、能修必修，生產成本數月環比呈下降趨勢。
數據對比“降”費用。面對目標任務，脫硫嚴把工藝指標，加強對設備的專業點檢，采取數據對比法，總結分析當月各類成本綜合情況，將燒結礦產量、電耗、水耗、其他能耗（氮氣、壓縮空氣）、維修費用等逐一進行詳細比較，呈逐月下降趨勢。制定增效降耗方案，每次開停機控制在半小時內，節約電費1200元（電除塵每小時電耗2400，現縮短半小時節約1200元）。
細枝末節“擠”水分。“節能降耗就像擰濕毛巾，擰一擰，總會擠出點水分。”工段真正做到了不放過每一個節約成本的機會，備件實行“三堅決”管理法，能修復的堅決不領新備件，能用邊角廢料的堅決不領成品，能自制的堅決不報計劃外購。員工從細微處做起，自覺踐行節能降耗。班組根據兩塔PH值、密度、氯離子濃度決定重復使用石膏漿液量，雙系統節約回用水300噸/天，新水100噸/天，預計每月節約水費32040元。
精打細算“摳”效益。工段在費用控制上，較大程度壓縮非生產性開支。對廢舊材料“吃干”、“榨盡”，大大節約了生產成本。對各種廢舊材料進行嚴格分揀，按類別堆放整齊；對有修復價值的物資及時組織修復和復用，月重復利用布袋50條，節省了布袋使用費用3500元。