緊盯目標(biāo)加油干

“‘經(jīng)濟料，精細(xì)管’降本增效思路已是組產(chǎn)共識。大家有壓力是正常的，但我們組產(chǎn)思路必須轉(zhuǎn)變，眼睛向內(nèi)，集思廣益，廣開渠道。”3月2日，在煉鐵廠煉鐵二部每日班子成員工作碰頭會上，副部長張志斌就前日高爐產(chǎn)量任務(wù)未達(dá)標(biāo)分析原因找不足。

思路決定出路。根據(jù)煉鐵廠下達(dá)的任務(wù)目標(biāo)，煉鐵二部自我加壓，僅生鐵產(chǎn)量每日要努力多完成100噸。另外，煉鐵二部保持爐況穩(wěn)定順行，以降低生鐵成本為主線，研究裝料制度，改善煤氣利用，優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，降低燃料成本；降成本思路清晰，4號高爐以提產(chǎn)量為主攻方向，6號高爐以降燃料改善技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為主，發(fā)揮產(chǎn)能規(guī)模優(yōu)勢；深入推進標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，加強數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，建立高爐科學(xué)研判模式，不斷挑戰(zhàn)目前原燃料條件下高爐順行低耗生產(chǎn)的“極限”。

錙銖必較處處省

煉鐵廠通過數(shù)據(jù)分析提升高爐管控能力，找準(zhǔn)降成本內(nèi)因關(guān)聯(lián)性，不放過任何“出血點”，切實推進降本增效，將操作管理和降低成本有機融合。

“剔除原燃料價格影響，隨著降成本空間壓縮，各種措施手段運用，高爐降成本正處在“瓶頸”縮口區(qū)，但是也并沒有因此而停滯。”4號高爐冶煉區(qū)域技術(shù)主管鄭占斌說到。采取的具體措施是，“以煤代焦”提煤比降焦比優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，噸鐵降成本5元左右；調(diào)整裝料制度，改善煤氣利用；煤氣利用率提高1%，噸鐵可降低焦比6千克，降低噸鐵成本5.4元；提高風(fēng)溫10攝氏度，降低噸鐵成本1.35元；低硅冶煉每降低硅元素0.01，可降低噸鐵成本0.34元，高爐降成本“扣”得非常細(xì)，點點滴滴成為降成本累積。

大家有事大家擔(dān)

“連續(xù)兩個月完成產(chǎn)量任務(wù)，提煤比降焦比工作也取得了實實在在的降成本成效，值得總結(jié)。但是核心經(jīng)濟指標(biāo)燃料比未實現(xiàn)目標(biāo)，與行業(yè)差距依舊擺在面前，既有壓力更有動力。”在碰頭會上，煉鐵二部黨支部書記代立新說。

成本分析作為高爐管理重要工作，過去該部只是少數(shù)管理人員參加，定目標(biāo)、拿措施都是由領(lǐng)導(dǎo)布置實施，措施執(zhí)行成效只能依靠結(jié)果來看，過程管理滯后嚴(yán)重。為了解決這個問題，煉鐵二部將成本分析變?yōu)閿U大會議，車間骨干踴躍參加，做到事事有人抓，事事有人管。“變被動為主動，源于責(zé)任心、壓力的層層傳導(dǎo)，因為生鐵成本的高低直接影響到每位職工的收入。”職工普遍形成共識。為促進工作有效落實，煉鐵二部組織開展以風(fēng)耗、煤耗等單項獎和完成任務(wù)集體貢獻(xiàn)為內(nèi)容的勞動競賽，傳導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營壓力，激勵職工勠力同心奮發(fā)拼搏。煉鐵二部十分注重工作骨干職工引領(lǐng)作用的發(fā)揮，高爐均衡出鐵、軟管修復(fù)再利用、噴槍改良延壽等項目實施，自主改善項目、QC小組攻關(guān)、技能大師工作室等創(chuàng)新創(chuàng)效工作效果明顯。