鐵素體軋制工藝是一種低溫軋制方法，不僅能夠降低煤氣消耗，而且能夠減少軋輥磨損，使產品的延伸率更高、深沖性能更好。低溫軋制還可減少二次氧化鐵皮的產生，提高熱軋產品的表面質量，同時可提升終端產品的各項力學性能，特別是在帶鋼各項力學性能的均勻性方面有顯著改善。為了保證軋制表面質量和關鍵控制點穩定，京唐公司熱軋作業部組織工藝、設備、操作、品種等專業人員成立了鐵素體軋制攻關小組。他們積極與制造部汽車板室、技術室、計劃室溝通協調，多次召開生產準備會和經驗總結會，認真討論分析技術數據和完善生產方案，對影響鐵素體生產軋制的系列問題進行了明確和細化，對計劃排產、軋制策略、板形控制、軋輥制度等進行多方面周密布置，形成了完備的生產預案，為新工藝的有序開發奠定了堅實基礎。

在鐵素體批量生產準備工作中，工藝技術人員針對關鍵溫度點的控制，多次和操作人員交流，共同摸索帶鋼最佳溫度控制點，經過反復模擬現場軋制并研究前期軋制的生產數據，最終制定了鐵素體的燒鋼溫度、粗軋軋制要求及精軋區工藝水的投入等關鍵工藝制度，成功突破了溫度控制、模型設定等工藝要素難點，為鐵素體技術批量軋制提供了強有力的技術支撐。同時，在生產前組織召開生產準備會，并與設備機械、電氣、液壓等專業緊密結合，按照工藝要求對產線工況一一進行確認，確保鐵素體的軋制穩定。

在軋制過程中，2250生產線職工克服工藝控制難度高等不利因素，同白班虛擬技術攻關團隊共同針對穩定精細操作開展攻關；各操作崗位職工根據生產技術室下達的技術要求，進一步精細生產控制，特別是加強了對關鍵點的溫度控制；根據鐵素體帶鋼軋制工藝特性的需要，重點加強了對軋輥表面質量的檢查，增加了對過鋼板道的檢查頻次，對精軋區的彎竄精度也進行了更為精細的調整；針對低溫軋制容易出現邊部軋制翹皮缺陷的特點，與技術人員一起通過多次數值模擬，優化了定寬機錘頭孔型，充分利用倒角結晶器的優勢，分析定寬量和軋制翹皮的關系。經過一系列工作，操作崗位職工摸索出了質量缺陷控制方法，使產品的各項質量指標達到了要求，帶鋼表面控制良好，二級品率迅速提高。

2月7日，京唐公司熱軋2250產線連續軋制鐵素體產品27卷、軋制量686噸，終軋溫度命中率平均97%，卷取溫度命中率99.4%，過程指標及表面質量控制理想。這是熱軋2250產線繼首次采用鐵素體工藝成功軋制馬口鐵后的又一新突破，為拓展京唐公司汽車板高端市場及降本增效作出了新貢獻。