在工序降本方面，梅鋼以責任落實為保證，分工序建立3級責任體系，并實行項目化管理。圍繞煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋四大主體工序降本目標，梅鋼共設立了公司級重點管控項目6個，廠級、分廠級等內(nèi)部項目90個，外部協(xié)同項目14個，項目涵蓋工藝、設備、穩(wěn)定、消耗等諸多方面，找準了制約生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮和實現(xiàn)價值最大化的各類瓶頸因素，全方位確保鋼鐵主體生產(chǎn)過程中的成本受控。同時，他們建立跟蹤分析機制，按月跟蹤評價各工序成本控制情況。

在技術降本方面，梅鋼通過對一批具有前瞻性、前沿性技術的持續(xù)研究與跟進，為降成本注入持久動力。其中，煉鋼廠聚焦全流程低成本工藝、煉鐵和煉鋼系統(tǒng)溫度控制、板坯質(zhì)量等方面，重點開展降本技術研究與應用，少渣冶煉比例比2015年上升16.4%，降本11.23元/噸鋼；鋼包加蓋實現(xiàn)降本7.98元/噸鋼。

在管理降本方面，梅鋼重點聚焦效率提升和費用管控，變“先干后算”為“先算后干”。梅鋼進行兩級機關崗位優(yōu)化設置，共計撤銷公司級科級機構19個，機關定員優(yōu)化385人，優(yōu)化比例為30.4%。同時，梅鋼在設備系統(tǒng)內(nèi)開展設備維護組織模式的轉變，提升檢修效率，并倡導公司內(nèi)部維護。梅鋼設備分公司深化“工種協(xié)同、區(qū)域協(xié)同”工作機制，內(nèi)部檢修相互支撐達1760人次，實現(xiàn)了檢修力量的高效利用。

在系統(tǒng)降本方面，梅鋼重點抓好“產(chǎn)銷研”全流程成本管理和各業(yè)務部門與多元產(chǎn)業(yè)的協(xié)調(diào)聯(lián)動、協(xié)同創(chuàng)造價值。梅鋼采購系統(tǒng)通過開展同行對標、“產(chǎn)供研”協(xié)同、零庫存合同再審視等工作，非集中采購實現(xiàn)降本36.6元/噸鋼。梅鋼營銷系統(tǒng)利用“產(chǎn)銷研”平臺，為公司資源平衡、結構優(yōu)化、價格制訂提供決策支撐。梅鋼研發(fā)系統(tǒng)加強新產(chǎn)品開發(fā)，使新產(chǎn)品價值貢獻大幅提升。梅鋼多元相關單元圍繞“雙目標”，梅鋼礦業(yè)分公司和資源綜合利用產(chǎn)業(yè)依靠產(chǎn)能提升和加大降本力度，有效地支撐了多元板塊效益的改善。

在經(jīng)濟運行方面，梅鋼抓住市場機遇，2號高爐在3月初提前開爐，為4月份該公司鋼鐵主業(yè)和多元單元實現(xiàn)雙盈利奠定了基礎。該公司能源系統(tǒng)以“自產(chǎn)能源效率最大化、外購能源成本最小化”為目標，及時做好能源綜合平衡工作，深入推進“避峰就谷”，減少了大量外購電費和能耗成本。

另外，梅鋼各級組織以公司持續(xù)推進的“每天提高一點”“我為噸鋼降一分錢”等專項行動為牽引，通過自上而下的壓力傳遞、知行合一的行為引導和富有成效的激勵機制，有效地激發(fā)了員工的降本熱情。