日前，筆者從新鋼集團公司檢測中心召開的2016年度QC論文成果發布會上獲悉，經專業技術人員嚴格評審，軋檢車間力學加工大班QC小組的《提高拉力試樣的加工合格率》攻關課題摘得桂冠；自動化室電鉗大班QC小組的《降低檢測中心用水量》、化學室化學分析大班QC小組的《X熒光鐵料熔樣體系的優化》獲得二等獎。
據悉，此次共有25個小組參與了2016年度檢測中心QC注冊，322人參與課題攻關，各QC小組緊貼生產實際，取得了實在的效果。其中，軋檢車間力學加工大班QC小組針對試樣加工標準拉力試樣的加工合格率僅為80.12%的情況，依托檢測中心的加工質量自主管理平臺，提出了提高拉力試樣的加工合格率的攻關目標。經過現場活動分析，該小組確認開肩銑料盒與試樣不匹配，是潤滑管路堵塞等原因造成的。通過采取完善加工管理、考核激勵制度，對開肩銑進行專項維修，優化開肩銑料盒尺寸、規范使用，疏通潤滑管路等一系列措施，員工的質量意識明顯增強，不合格試樣數量銳減，拉力試樣加工合格率提高到96.63%。
此外，降低用水量是該公司各二級單位成本考核的一項重要指標。2015年，檢測中心用水量高達4900噸/月，超過了該公司的最低考核指標。對此，自動化室電鉗大班QC小組積極組織技術骨干對檢測中心用水量進行攻關，通過重新設計用水控制系統、更換地下水管等辦法，實現了沖水時間的可調控，使檢測中心用水量降低到月均2400噸，實現了用水量月均3200噸的QC攻關目標。