日前，筆者從新鋼集團(tuán)公司檢測中心召開的2016年度QC論文成果發(fā)布會上獲悉，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)格評審，軋檢車間力學(xué)加工大班QC小組的《提高拉力試樣的加工合格率》攻關(guān)課題摘得桂冠；自動(dòng)化室電鉗大班QC小組的《降低檢測中心用水量》、化學(xué)室化學(xué)分析大班QC小組的《X熒光鐵料熔樣體系的優(yōu)化》獲得二等獎(jiǎng)。
據(jù)悉，此次共有25個(gè)小組參與了2016年度檢測中心QC注冊，322人參與課題攻關(guān)，各QC小組緊貼生產(chǎn)實(shí)際，取得了實(shí)在的效果。其中，軋檢車間力學(xué)加工大班QC小組針對試樣加工標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣的加工合格率僅為80.12%的情況，依托檢測中心的加工質(zhì)量自主管理平臺，提出了提高拉力試樣的加工合格率的攻關(guān)目標(biāo)。經(jīng)過現(xiàn)場活動(dòng)分析，該小組確認(rèn)開肩銑料盒與試樣不匹配，是潤滑管路堵塞等原因造成的。通過采取完善加工管理、考核激勵(lì)制度，對開肩銑進(jìn)行專項(xiàng)維修，優(yōu)化開肩銑料盒尺寸、規(guī)范使用，疏通潤滑管路等一系列措施，員工的質(zhì)量意識明顯增強(qiáng)，不合格試樣數(shù)量銳減，拉力試樣加工合格率提高到96.63%。
此外，降低用水量是該公司各二級單位成本考核的一項(xiàng)重要指標(biāo)。2015年，檢測中心用水量高達(dá)4900噸/月，超過了該公司的最低考核指標(biāo)。對此，自動(dòng)化室電鉗大班QC小組積極組織技術(shù)骨干對檢測中心用水量進(jìn)行攻關(guān)，通過重新設(shè)計(jì)用水控制系統(tǒng)、更換地下水管等辦法，實(shí)現(xiàn)了沖水時(shí)間的可調(diào)控，使檢測中心用水量降低到月均2400噸，實(shí)現(xiàn)了用水量月均3200噸的QC攻關(guān)目標(biāo)。