日前，京唐公司2017年首批六西格瑪項目選項工作進入實施階段。此次發布實施的六西格瑪項目中，黑帶12個、綠帶68個、6S/QTI精益課題16個。

2017年是京唐公司推進六西格瑪管理的第五個年頭。在總結和繼承以往成功經驗的基礎上，項目立項采用“自上而下、上下結合”的方式產生，堅持問題導向和依據效率效果原則，京唐公司從工具方法適用、產線問題聚焦、項目過程管理，常態化選題、實施機制、融入日常專業工作等方面，對六西格瑪推進工作提出了更高要求。該公司六西格瑪管理辦公室分解各部門年度重點工作、獲取公司高層專業指導意見、分析質量異議及公司重點流程指標情況，梳理出2017年重點待改善問題。同時，組織內部顧問、技術專家對重點待改善問題進行方法匹配，初步給出適合使用六西格瑪工具方法解決的立項建議，并將立項建議交與各部門對接，由各部門結合公司重點待改善問題和本部門改善意向提報立項材料。六西格瑪管理辦公室組織對立項材料進行審核并報京唐公司批準、予以立項發布實施。

為落實項目實施方案，六西格瑪管理辦公室在制造部、計財部、辦公室、設備部、能源部等單位的配合下，先后分解京唐公司在生產效率、產品質量、系統成本、合同兌現率、設備功能精度及新產品開發等方面的改善關注點，獲得待改善問題30項；在梳理各部門2017年重點工作的基礎上，形成了8個方向、101項重點待改善問題；在分析去年質量異議涉及的重點品種和損失基礎上，歸納得到需重點改善的原因54項；分析2016年工藝穩定性評價指標完成情況，篩選出了需進一步提升的指標19個。對上述重點待改善問題，經方法匹配后給出立項建議178項。

今年京唐公司六西格瑪實施項目管理取消了中期評審，增加了管理辦公室現場驗收和即時服務，所有項目統一結題，進一步減輕項目組文檔編制、展示匯報性質的工作負擔，釋放參與人員的時間、精力，為項目人員全身心開展改善工作提供保障。在各單位提報的百余個立項中，對不適合六西格瑪方法或意義不大的項目，采用了技改、現場改善及常規管理手段等其它改善方法解決，進一步提高了項目選項質量。