抓好頂層設(shè)計(jì)
新年伊始，焦化廠按照公司“3+1”模式思路，廠長(zhǎng)牽頭精益辦，僅用了五個(gè)工作日就完成全廠全年工作計(jì)劃的頂層設(shè)計(jì)，對(duì)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)與管理部室的職能分工繪制樹(shù)圖，提供重復(fù)管理與管理三不管區(qū)間的預(yù)判分析，為精簡(jiǎn)管理流程、提高管理效率增加可靠性，減少無(wú)謂的損失。稀土鋼新區(qū)合并后，該廠及時(shí)出臺(tái)創(chuàng)新的精益管理模式，試行分廠制管理，黨務(wù)行政集中管理，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)則分片負(fù)責(zé)，兩套體系在同一指揮調(diào)度的基礎(chǔ)上聯(lián)動(dòng)并行，獨(dú)立作業(yè)，彼此支援。在工作中，精益辦注重自上而下灌輸新思想新思路，自下而上抓落實(shí)抓整改，推動(dòng)企業(yè)在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革中穩(wěn)步前行，讓公司的“高效、務(wù)實(shí)、簡(jiǎn)約、透明、合規(guī)”十字方針生根發(fā)芽。
培訓(xùn)精益意識(shí)
焦化廠一貫注重人才培養(yǎng)及梯隊(duì)建設(shè)，深知任何一項(xiàng)新生事物要在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中見(jiàn)成效，人員思想觀念的轉(zhuǎn)變很關(guān)鍵。在年初制定的全年精益培訓(xùn)計(jì)劃中，焦化廠精益辦堅(jiān)持“走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的工作思路，參加公司培訓(xùn)的內(nèi)訓(xùn)師達(dá)15名，派人出外講學(xué)及接待外單位學(xué)習(xí)交流推廣精益管理經(jīng)驗(yàn)，全年累計(jì)開(kāi)展精益培訓(xùn)36次，受訓(xùn)人員達(dá)5000多人（次）。通過(guò)PPT（演示文稿軟件）課件培訓(xùn)與實(shí)踐計(jì)劃，焦化廠已經(jīng)初步建立了生產(chǎn)副廠長(zhǎng)專管，精益辦主事，各二級(jí)部室均配備兼職精益督導(dǎo)員的精益管理系統(tǒng)，將精益思想與廠內(nèi)各項(xiàng)任務(wù)無(wú)縫對(duì)接，潛移默化中引導(dǎo)職工、技術(shù)人員和管理階層學(xué)精益并懂精益，樹(shù)立消除浪費(fèi)的降本增效意識(shí)。
打造精益車間
干法熄焦由于能夠回收紅焦顯熱進(jìn)行發(fā)電創(chuàng)效并符合環(huán)保要求，一直是新世紀(jì)以來(lái)公司及焦化廠精心打造的重點(diǎn)品牌，干熄焦部也是公司首批精益車間，發(fā)軔于此的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書編制與實(shí)施制度不僅在焦化廠全面推廣，而且作為精益化生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)在公司得以推廣。以該部室為樣板，焦化廠抓住“煤變焦的價(jià)值創(chuàng)造”這個(gè)主線，在煉焦生產(chǎn)價(jià)值鏈上的備煤部、煉焦一部、煉焦二部、運(yùn)焦部積極踐行“消除浪費(fèi)、精簡(jiǎn)流程、持續(xù)改善”的思想，追求零浪費(fèi)、零缺陷、零故障為極限目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序、高效，精準(zhǔn)操作，指標(biāo)一流，做到職工與組織共同成長(zhǎng)，打造出具有創(chuàng)新意識(shí)和團(tuán)隊(duì)精神的精益車間群。
針對(duì)主要負(fù)責(zé)酚氰廢水處理的動(dòng)力供應(yīng)部，焦化廠以“細(xì)化過(guò)程管控、確保廢水處理達(dá)標(biāo)”為主題，全流程調(diào)研寫實(shí)，梳理問(wèn)題，制定解決對(duì)策，將外排指標(biāo)牢牢控制在“紅線”以內(nèi)，一、二生化全年沒(méi)有出現(xiàn)一次超標(biāo)排放。
“穩(wěn)焦保鐵，為高爐降焦比打好基礎(chǔ)”就是焦化廠生產(chǎn)的服務(wù)宗旨。在煤源不足，配比波動(dòng)、干熄焦大修等不利狀況下，焦化廠一方面精細(xì)維護(hù)，降低設(shè)備故障率，另一方面以龍頭煉焦部為中心，推進(jìn)推焦工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，從推焦車等四大車的聯(lián)系確認(rèn)到摘取爐門的動(dòng)作，每個(gè)環(huán)節(jié)抓細(xì)節(jié)抓管理，精確到秒，杜絕過(guò)程時(shí)間的浪費(fèi)。