提升質量不講借口

“劉總，感謝您的建議，我們的標識改進方案正在全力推進，今后希望您多提寶貴意見……”2月16日一大早，河鋼宣鋼技術中心質量管理科科長郭洪濤在客戶意見簿上認真回復對方所反映的問題。“產品對下游客戶的適用程度決定了市場競爭的最終結果，我們必須不講借口，全力滿足客戶個性化需求。”郭洪濤意味深長地說。

隨著國內重點市場的逐步拓展，河鋼宣鋼圓鋼產品呈現產銷兩旺的良好態勢，但水陸聯運和頻繁裝配導致產品標識出現部分脫落，影響了下游客戶的產品驗收，更成為郭洪濤的“心腹大患”。為有效解決這一問題，郭洪濤帶領質量管理科人員跑市場、搞實驗，模擬不同環境試驗焊掛、貼涂效果，并從耐高溫、抗腐蝕、黏合度三方面入手，反復對比了20余種同類產品，成功驗證了E-2813型圓標與鋼材表面高溫黏合的可行性，從根本上解決了標識脫落的難題。

“為強化過程管控、優化資源配置，我們還運用TS16949質量管理體系中的‘五大工具’，通過聚焦客戶需求、缺陷預防、過程控制等一系列方法，逆向推動質量改善。”質量管理科科員張志紅介紹道。

2月7日，百噸爐區2號轉爐剛剛出鋼完畢，在氬站扶梯上，品種鋼實驗室工程師劉鵬鷹緊盯吹氬操作。“氬站軟吹時間必須精準，氣量不能打折扣，這直接關系到產品質量。”劉鵬鷹認真地說。

據了解，為提高產品內在質量，該系統質量管理人員全程跟蹤督導，實施關鍵點控制，通過抓細節、抓工藝，不斷強化工序服從意識，重點關注保護澆鑄及連鑄中包水口插入深度，有效避免了鋼水二次氧化造成的夾雜物沉積，減少了因爐渣流入鋼包影響鋼水品質的情況發生。2月份以來，鋼水合格率穩定在99.99%。

狠抓工藝系統攻關

2月10日上午11點55分，二鋼軋廠150噸轉爐主控室內，宣鋼技術中心鋼后技術研究室煉鋼工程師馬瑞楠正細致記錄著吹煉時間、耗氧量等關鍵數據，已近中午，但他絲毫沒有停下攻關的腳步。當聽到對講機里傳來“終點成分達標，可以出鋼”的聲音時，馬瑞楠緊鎖的眉頭終于舒展開。

馬瑞楠介紹說，GCr15軸承鋼需要比其他品種鋼更高的純凈度，以保證使用壽命。元月份，GCr15正值逐步打開市場時，卻部分出現了熱頂鍛表面開裂的缺陷。客戶需求就是最高指令，為進一步穩定產品質量，技術中心立即組織鋼后系統專業技術人員和相關單位技術員成立攻關組，圍繞煉鋼和棒材產線的工藝、設備、參數等環節進行專項攻關，對冶煉終點控制、出鋼擋渣效果、鋼包底吹效果、精煉脫氧制度、RH真空度控制、連鑄保護澆鑄、液面自動控制系統等關鍵工藝及相關設備進行全面跟蹤。

“經過1個月的系統攻關，目前，GCr15軸承鋼大客戶新增3家，訂單量也隨之逐步提升。為滿足客戶需求，同時達到公司品種鋼比例要求，我們必須投入十二萬分的努力打通‘瓶頸’，確保質量萬無一失。”馬瑞楠欣喜地說。

此時，煉鋼工程師趙曉鋒正在連鑄大包平臺上查看中包覆蓋劑的使用效果。為保證鋼水順利澆鑄，他先后查看了水口烘烤和保護渣烘烤情況，額頭上早已滲出了汗珠。“鋼水中氫和氧含量過高都會引起頂鍛開裂，開澆前我們會對中包覆蓋劑放置地點進行檢查，要求地面和周邊環境絕對干燥，水口和保護渣必須持續烘烤，消除水分。中包液面要保證沒有鋼液裸露，防止空氣中的氧氣和水分被鋼液吸入。我們只是做了自己該做的事情，用汗水換來產品質量的提高，值！”趙曉鋒堅定地說。

關注服務營銷增值

2月4日，技術中心圓鋼科大客戶經理劉明遠接到山東某重點客戶的求助電話，該客戶在軸承鋼深加工時發生穿管內折問題。得知這一消息后，劉明遠放棄了難得的休假，第一時間乘坐火車趕到客戶生產線。在詳細了解客戶后續深加工工藝后，劉明遠連夜制訂了解決方案。在征求客戶同意后，他們提高加熱溫度15℃，并將穿管速度降低0.3米/秒進行試驗。功夫不負有心人，他們通過調整工藝成功解決了內折問題，贏得了客戶的高度贊譽。

宣鋼技術系統牢固樹立“面向市場、關注客戶、服務增值”的理念，創新技術營銷模式，充分發揮大客戶經理制作用，不斷提升定制化生產、個性化服務水平，為進一步提升產線競爭力、營銷創效水平奠定了基礎。優線科重點加大特定區域用鋼市場特別是周邊高端市場的掌控力、占有率，鎖定高端客戶群，進一步加大品牌營銷力度，憑借一流的產品質量和貼心服務，增強產品綜合競爭力。1月~2月份，硬線類產品銷量達到11萬噸，同比提升20%，其中82B系列高端產品銷量成功突破6萬噸，同比提升15%。型鋼科針對角鋼品種規格多、訂單批量小的特點，加強與產線生產運行、技術研發專業團隊的對接，并對關鍵工藝參數控制、產品外觀質量及裝車進度進行全程跟蹤和檢查，發現問題及時解決。同時，他們嚴格按照訂單交貨期組織生產、發貨和售后回訪，確保以優質服務贏得客戶青睞。