能環(huán)部兩臺300兆瓦發(fā)電機組擔負著京唐公司80%的自發(fā)電量，在保證設備完好率、保持機組最佳運行狀態(tài)的前提下，能環(huán)部通過與外界發(fā)電企業(yè)對標學習，對比找差，確定了精調參數(shù)、優(yōu)化機組運行方式來進一步挖掘發(fā)電潛力，降耗增效。通過大量數(shù)據(jù)分析，他們發(fā)現(xiàn)兩臺發(fā)電機組(共需八臺磨煤機同時運行)在煤氣摻燒過程中，當煤氣量達到一定的摻燒比后，通過兩臺機組協(xié)調分配，由平均分配煤氣方式改為側重2號機組多摻燒焦爐煤氣，以此實現(xiàn)2號機組三臺磨煤機運行，兩臺機組最終由八臺磨煤機降為七臺磨煤機運行，從而節(jié)省一臺磨煤機的用電量，節(jié)電效果明顯。

300兆瓦發(fā)電機組鍋爐設計最高可摻燒41%富余煤氣，由于廠區(qū)煤氣的供應不穩(wěn)定性，需要隨時調節(jié)煤氣摻燒量，而調節(jié)的過程對鍋爐產生的波動較大，影響機組穩(wěn)定運行，造成用電量升高。為此，能環(huán)部職工想方設法從優(yōu)化煤氣供用機制入手，機組煤氣調整次數(shù)由原來每日10次降低為2次，有效保證了機組的安全穩(wěn)定運行，避免了因設備負荷波動引起的用電量增加。

在保證發(fā)電機組穩(wěn)定運行基礎上，他們還從細節(jié)上下功夫，在發(fā)電機組運行的過程中，經過觀察參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)提高磨煤機入口混合風溫可以降低煤耗，便立刻著手實施，把煤機入口混合風溫提高了20攝氏度，效果立竿見影。磨煤機出力增大，也加強了一次風干燥和攜帶煤粉能力，同時風機電流相應地降低了5安，隨之帶來的是風機用電量的降低，鍋爐效率得到提高。經過測算，此舉可降低發(fā)電標煤耗0.4克/千瓦時，每年可節(jié)約用煤2500噸。