能環部兩臺300兆瓦發電機組擔負著京唐公司80%的自發電量，在保證設備完好率、保持機組最佳運行狀態的前提下，能環部通過與外界發電企業對標學習，對比找差，確定了精調參數、優化機組運行方式來進一步挖掘發電潛力，降耗增效。通過大量數據分析，他們發現兩臺發電機組(共需八臺磨煤機同時運行)在煤氣摻燒過程中，當煤氣量達到一定的摻燒比后，通過兩臺機組協調分配，由平均分配煤氣方式改為側重2號機組多摻燒焦爐煤氣，以此實現2號機組三臺磨煤機運行，兩臺機組最終由八臺磨煤機降為七臺磨煤機運行，從而節省一臺磨煤機的用電量，節電效果明顯。

300兆瓦發電機組鍋爐設計最高可摻燒41%富余煤氣，由于廠區煤氣的供應不穩定性，需要隨時調節煤氣摻燒量，而調節的過程對鍋爐產生的波動較大，影響機組穩定運行，造成用電量升高。為此，能環部職工想方設法從優化煤氣供用機制入手，機組煤氣調整次數由原來每日10次降低為2次，有效保證了機組的安全穩定運行，避免了因設備負荷波動引起的用電量增加。

在保證發電機組穩定運行基礎上，他們還從細節上下功夫，在發電機組運行的過程中，經過觀察參數變化，發現提高磨煤機入口混合風溫可以降低煤耗，便立刻著手實施，把煤機入口混合風溫提高了20攝氏度，效果立竿見影。磨煤機出力增大，也加強了一次風干燥和攜帶煤粉能力，同時風機電流相應地降低了5安，隨之帶來的是風機用電量的降低，鍋爐效率得到提高。經過測算，此舉可降低發電標煤耗0.4克/千瓦時，每年可節約用煤2500噸。