今年以來,首鋼京唐公司能環部圍繞300兆瓦發電機組深挖潛力,不斷摸索機組運行規律,通過實施優化煤氣摻燒、提高磨煤機入口混合風溫等措施節約用電,取得實際效果,年可節電300余萬度,效益達270余萬元。
能環部兩臺300兆瓦發電機組擔負著京唐公司80%的自發電量,在保證設備完好率、保持機組最佳運行狀態的前提下,能環部通過與外界發電企業對標學習,對比找差,確定了精調參數、優化機組運行方式來進一步挖掘發電潛力,降耗增效。通過大量數據分析,他們發現兩臺發電機組(共需八臺磨煤機同時運行)在煤氣摻燒過程中,當煤氣量達到一定的摻燒比后,通過兩臺機組協調分配,由平均分配煤氣方式改為側重2號機組多摻燒焦爐煤氣,以此實現2號機組三臺磨煤機運行,兩臺機組最終由八臺磨煤機降為七臺磨煤機運行,從而節省一臺磨煤機的用電量,節電效果明顯。
300兆瓦發電機組鍋爐設計最高可摻燒41%富余煤氣,由于廠區煤氣的供應不穩定性,需要隨時調節煤氣摻燒量,而調節的過程對鍋爐產生的波動較大,影響機組穩定運行,造成用電量升高。為此,能環部職工想方設法從優化煤氣供用機制入手,機組煤氣調整次數由原來每日10次降低為2次,有效保證了機組的安全穩定運行,避免了因設備負荷波動引起的用電量增加。
在保證發電機組穩定運行基礎上,他們還從細節上下功夫,在發電機組運行的過程中,經過觀察參數變化,發現提高磨煤機入口混合風溫可以降低煤耗,便立刻著手實施,把煤機入口混合風溫提高了20攝氏度,效果立竿見影。磨煤機出力增大,也加強了一次風干燥和攜帶煤粉能力,同時風機電流相應地降低了5安,隨之帶來的是風機用電量的降低,鍋爐效率得到提高。經過測算,此舉可降低發電標煤耗0.4克/千瓦時,每年可節約用煤2500噸。