據(jù)了解，該廠1號(hào)生產(chǎn)線采用三條線同步生產(chǎn)的方式，產(chǎn)品在三條線集卷工序完成后由立式卷芯架進(jìn)行收集并傳輸。但由于整個(gè)環(huán)節(jié)中無法辨識(shí)產(chǎn)品由哪條生線生產(chǎn)，一旦經(jīng)過質(zhì)量檢查區(qū)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷后，只能采取單線停機(jī)的方式逐一檢查，影響了生產(chǎn)效率。

如何提高辨識(shí)效率也就成為該廠創(chuàng)新攻關(guān)的課題。為此，該廠經(jīng)過廣泛調(diào)研，發(fā)現(xiàn)如果外委設(shè)計(jì)此系統(tǒng)需要20余萬元。從降本增效的實(shí)際出發(fā)，今年2月，由該廠電氣作業(yè)區(qū)、設(shè)備管理室和生產(chǎn)技術(shù)室等部門組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，采用RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)，利用閑置的備品備件，進(jìn)行編程、測(cè)試、安裝和調(diào)試，僅用1個(gè)月時(shí)間就自主完成了1號(hào)線集卷產(chǎn)品分線識(shí)別系統(tǒng)攻關(guān)項(xiàng)目，費(fèi)用只有2萬元。經(jīng)過半個(gè)月的運(yùn)行，效果十分顯著，檢查區(qū)的識(shí)別成功率達(dá)到99.97%，修剪區(qū)的識(shí)別成功率實(shí)現(xiàn)100%。

據(jù)該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，RFID技術(shù)大多應(yīng)用在汽車、包裝、電子等領(lǐng)域，在冶金行業(yè)應(yīng)用較少，此次他們大膽采用此技術(shù)也是多年知識(shí)儲(chǔ)備和創(chuàng)新的體現(xiàn)。同時(shí)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量分線識(shí)別功能，不僅提高了在線產(chǎn)品缺陷識(shí)別效率，更為產(chǎn)量提升和降低廢品率創(chuàng)造有利條件。