多年來，板材熱連軋廠三熱軋分廠以提高汽車板實物質(zhì)量為中心，通過以點帶面實施全方位的技術(shù)戰(zhàn)略，對影響汽車板實物質(zhì)量的工藝、設(shè)備、操作等各種因素進行持續(xù)改進，每次生產(chǎn)后進行技術(shù)總結(jié)，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的板形、寬度、終軋溫度FTC、卷取溫度CTC命中率等關(guān)鍵指標(biāo)，以及生產(chǎn)計劃安排等指標(biāo)進行對比分析，提出最佳改進方案。同時，對汽車板生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷采取“零容忍”的態(tài)度，分析原因，并采取有效措施，確保今后生產(chǎn)過程中不再重復(fù)出現(xiàn)相同缺陷。這種對產(chǎn)品質(zhì)量鍥而不舍、一抓到底的工匠精神，使三熱軋分廠上下形成了以生產(chǎn)好汽車板，帶動提高其他產(chǎn)品實物質(zhì)量的良好氛圍，保證了汽車板實物質(zhì)量逐步穩(wěn)步提高。

通過多年的技術(shù)積累和不斷改進，三熱軋分廠下發(fā)了“2300線汽車板生產(chǎn)工藝指導(dǎo)”，明確規(guī)范汽車板生產(chǎn)組織和工藝制度，對現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備控制精度、生產(chǎn)操作等技術(shù)要點清晰明確，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、最優(yōu)化的生產(chǎn)模式。此次“曙光奔馳重卡”的供料工作，三熱軋分廠為保質(zhì)保量及時交貨，針對合同產(chǎn)品軋制過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量難題，以及帶鋼的板形、卷形、表面、寬度精度等產(chǎn)品質(zhì)量控制要點，及時下發(fā)了“‘曙光奔馳重卡’認證料生產(chǎn)指導(dǎo)”，軋制過程嚴格按照汽車板“一貫制”的要求執(zhí)行，實現(xiàn)了軋鋼過程中各關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)的無縫對接。