創新管理模式把不良品率降下去

今年，供給側結構性改革進入深化年。在“以精品打市場，用精品贏用戶”理念的引領下，本鋼在質量管理上進行再創新，引入百分制管理模式，嚴格考核每道工序質量，有效減少了質量缺陷發生次數，提高了供給質量。

今年初以來，本鋼組織板材各工序技術、管理人員編制了百分制質量管理檢查評價表，確定鋼后工序各主要產線為質量管理檢查評價單位。代表本鋼行使質量管理職能的本鋼板材質管中心，制訂并下發了《本鋼板材百分制質量管理評價檢查實施規定（暫行）》。在實施過程中，結合VDA（德國汽車工業聯合會）過程審核要求，本鋼板材質管中心會同板材產品研究院，對各工序推進情況進行了檢查。本鋼板材公司各單位結合自身實際，采取了多項措施，并取得實效。比如，本鋼板材公司下屬生產廠———本鋼板材三冷軋廠逐步規范各項質量管理制度，下發了《三冷軋產品質量判定方法》《質量說明反饋制度》等20余項制度，并根據實際執行過程中發現的問題進行有針對性的修訂，有效避免了質量缺陷的產生。同時，該廠每月根據生產經營計劃制訂機組不良品率指標，并根據作業區指標完成情況，分析、梳理影響因素，制訂整改措施。3月份，本鋼板材公司不良品率比去年同期降低43%。

強化過程控制把產品質量提上來

為提升產品質量，本鋼緊緊抓住產品生產過程控制的關鍵點，讓每個生產單位、每道生產工序都擔起責任，共同致力于質量指標的提升。

今年以來，本鋼圍繞市場反饋問題，由本鋼板材質管中心牽頭，每周組織召開“銷研產”例會，在銷售、生產、研發等部門的支持和配合下，及時捕捉市場信息，了解用戶對產品質量要求的變化，保證出廠產品質量滿足用戶需求。同時，本鋼結合冷軋工序為企業創造更大經濟效益的實際，以工序服從為原則，加強供冷軋工序原料質量管理。本鋼板材質管中心每周對供冷軋原料質量情況進行跟蹤總結，每月組織專題會，對與產品質量相關的實際問題進行分析，研究、制訂改進措施。第一季度，本鋼供冷軋原料斷帶率和外觀缺陷數量均比同行業和去年水平有所改善。

另外，本鋼板材質管中心組織各生產廠和包裝公司，對包裝質量自檢自查和質量確認制度進行了梳理完善，確保產品發車前包裝完好。

開展專項攻關讓質量提升可持續

為了提高用戶對產品的滿意率，本鋼派駐技術大使，對產品質量進行售后跟蹤，及時反饋用戶的意見和建議，并有針對性地進行質量攻關，使產品質量得以持續改進。

今年初以來，本鋼通過生產早調度會和“銷研產”例會，時時監控產品質量情況，密切關注質量波動趨勢，并及時組織相關工序員工進行專項攻關。比如，本鋼板材煉鋼廠對各類質量問題進行專項整改分析，并制訂控制措施，非計劃攻關初見成效；板材熱連軋廠通過重點質量項目攻關、開展技術交流等各項措施，進一步提升了熱軋產品質量；板材冷軋廠堅持生產一貫制原則，有效避免了批量性能不合情況的發生；本鋼浦項加強全流程質量管控，產品質量得到持續改善；北營煉鋼廠通過采取鋼絞線中高堿度工藝優化、中碳低硅和低碳低硅鋼種LF爐工藝優化等措施，減少非計劃產品，提高產品的產量和質量。

行之有效的質量管理措施，使本鋼產品質量日益提升。在去年質量異議率降低11%、質量異議損失額降低22%的基礎上，今年初以來，本鋼這兩項指標每月都在降低，為本鋼產品用戶滿意率的不斷提升奠定了堅實的基礎。