4月26日上午，在河鋼承鋼棒材事業部100噸精煉爐操作室內，工程技術公司自動化中心電氣維檢工付智濤在輸入加料數值后，按下LF爐自動投料功能鍵。隨后，生產系統完成了鐵合金及造渣料的自動、精準加入。在場職工紛紛稱贊道：“有了這個自動投料模型，鋼水的成分控制更加精準，鑄坯質量更有保障了。”
連鑄LF爐鋼包精煉爐作為鋼鐵生產的爐外精煉設備，向鋼水中投入鐵合金及造渣料，以精確控制鋼水的成分，對保障鋼水的質量起到了至關重要的作用。4月初，100噸產線接到了重點工程用鋼訂單，基于客戶的特殊性能需求，對鋼水成分、鋼坯質量的控制必須嚴苛，因此產線上的關注點聚焦到了LF爐投料上。一直以來，LF爐投料方式為崗位工手動加料，受人為因素影響較大。所以LF爐投料方式就成了重點提升項目。付智濤主動請纓，承擔起了LF爐自動投料模型研發的重擔。
付智濤圍繞產線工藝和控制程序展開了深入研究。他時刻堅守在產線，不顧高溫的烘烤，認真收集加料數據，并對影響加料的各種因素進行全面了解和掌控，又通過研究、分析，憑借扎實的自動化技術，找到了投料平衡值，隨即LF爐自動精準投料模型漸漸成型。
在付智濤帶領工友將LF爐自動精準投料模型應用到產線進行試運行后，LF爐精煉投料模型快速精準地完成了自動投料。當第一支鑄坯成功下線后，成分和質量完全滿足客戶需求。“只要我們肯攻關，不斷提升技術服務水平，就一定能夠滿足客戶需求。”付智濤自信地說。