股份公司一熱軋加熱爐于2006年投產(chǎn)，運行時間長達10年，由于設(shè)備、耐材老化，加熱能力和能耗指標相對落后于國內(nèi)新建大型板坯加熱爐，生產(chǎn)成本較高。鑒于一熱軋加熱爐現(xiàn)狀，在股份公司的支持下，國際工程公司承擔了一熱軋加熱爐技術(shù)改造任務。在項目實施過程中，項目團隊堅持“綠色、實用、智能”的設(shè)計理念，借助先進的設(shè)計研發(fā)手段，應用計算機CFD模擬仿真技術(shù)，研發(fā)應用了“平焰+調(diào)焰+蓄熱式彌散式火焰”組合式加熱技術(shù)、蓄熱和預熱組合式余熱回收技術(shù)、“黑體”輻射材料技術(shù)、“納米”材料保溫隔熱技術(shù)、三流股寬火焰超低NOx蓄熱燒嘴技術(shù)、蓄熱排煙系統(tǒng)“抽吸比”控制技術(shù)、煤氣熱值在線檢測和分段殘氧在線監(jiān)測等檢測技術(shù)、蓄熱燒嘴全分散換向技術(shù)、蓄熱燒嘴低負荷時序“間拔”控制等組合式技術(shù)，提高了加熱爐的整體技術(shù)工藝水平、裝備水平和自動化控制水平，實現(xiàn)了“一鍵式”燒鋼。

由國際工程公司負責總承包的股份公司一熱軋2號、3號加熱爐先后于2013年12月、2015年12月相繼完成蓄熱式燃燒系統(tǒng)改造，改造效益效果顯著。至此，股份公司2160產(chǎn)線1號、2號、3號加熱爐皆采用了高效節(jié)能的“平焰+調(diào)焰+蓄熱式彌散式火焰”組合式加熱技術(shù)。

改造成功后，加熱爐燃氣節(jié)約率提高20.3%；熱效率提高到68%，小時煤氣用量節(jié)約4000立方米，產(chǎn)量提升20噸/小時，氧化燒損降低0.2%；板坯出爐溫差＜20℃。該項目投入運營后，實現(xiàn)了節(jié)能減排的目標，加熱爐的綠色變身，為首鋼股份公司每年節(jié)約生產(chǎn)成本3453萬元，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)保效益。項目實施過程中，取得國家專利4項，其中發(fā)明專利3項，實用新型專利1項。同時，該項目取得了2015年度冶金建設(shè)行業(yè)優(yōu)秀工程設(shè)計二等獎和首鋼科學技術(shù)進步三等獎，正在參評2017年度北京市科技進步獎和冶金科技進步獎。該項目設(shè)計理念先進，具有較高的推廣應用價值和廣闊的推廣應用前景。

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